Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
гос.технологи.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
663.04 Кб
Скачать

23. Технология крупяного производства.

Крупа - освобожденное от покровных тканей и зародыша целое, раздробленное или расплющенное ядро семян зерновых культур (рис, просо, гречиха, овес, пшеница, кукуруза) и семян бобовых культур (горох). Этапы получения крупы: 1. Подготовка зерна к переработке, 2. переработка зерна, 3. затаривание и отпуск готовой продукции.

1 этап: выделение примесей и гидротермическая обработка. Для определения примесей используют воздушно-ситовые сепараторы (сита для пш., овса, ячменя с продолгов. отверстиями, для гороха с круглыми, для гречихи с треугольными. Длинные и короткие примеси отделяют на триерах. Минеральные примеси на камнеотделит. маш. Магнит. примеси на магнит. сепар-х. Гидротермич. обраб.(ГТО) облегчает шелушение, уменьшает дробимость, продолжительность варки, увеличивает сохранность. Способы ГТО: пропаривание – сушка –охлаждение (гречиха, овес, горох). Крахмалистая часть кристалл-ся и склеив. ядро, сушка приводит к отслаиванию оболочек, охлаждение усиливает отслаивание. Исп-т пропариватели. увлажнение – отволаживание. (кукуруз, пшеница). Увлажняют водой 40ºС, отволаживают несколько часов в бункере. Для др. культур ГТО не исп-т. 2этап: шелушение зерна. 3способа: а) сжатие и сдвиг для зерна у которого оболочки не срослись с ядром. б) для овса многократ. и однократ. удары. в) постепен. истирание оболочка о шероховат. поверхность (если сросшиеся пленки). После шелуш. получ. смесь из осн. продукта (шелуш. ядро), нешелуш. зерна, пленок, дробленого ядра, мучки. Смесь сортируют, нешелуш. зерна отправляют на повтор. шелуш-е, а шелушенные на шлифование – истирание ядра об образивную поверхность (улучш. внеш. вид, удал. остатки зародыша, лучшее хранение). Полирование (для некотор. видов круп) – исп-т шлифоваль. маш., но в качестве абразива исп-т кожух или пищев. резину. 3 этап: крупу хранят в мешках штабелями до 6-14 рядов в высоту от 4 до 24 мес. На ярлыке указавают наименование, сорт, влажность, предприятие изготовитель, дату и смену выработки.

24. Рассчитать кол-во и выход чистой шерсти для партии грязной шерсти массой 1020кг при условии, что 200-граммовый образец шерсти после его промывки и доведения до абсолютно сухого состояния имел массу 110г.

200гр-100%

110гр-Х%

Х=55%-выход, потери: 100-55=45%

1020кг-100%

Хкг -55%

Х=561кг.

25. Классификация и первичная обработка субпродуктов. Субпродукты – внутренние органы и части туши, получаемые при переработке скота. В зависимости от животного их делят на говяжьи, свиные и бараньи. Так же делят на технические и пищевые. Технические – которые не имеют пищевой ценности (половые органы, трахея, рога, роговой стержень, копыта). В зависимости от строения и обработки субпродукты делят на 4 вида: 1. Мясокостные (головы КРС, лошадей, МРС, цевки).

2. Мякотные (языки, сердце, печень, почки, мясная обрезь, мясо пищевода, легкие, селезенка, колтык, вымя, трахеи, диафрагма). 3. Слизистые (желудки). 4. Шерстные (уши, губы говяжьи, головы свиные, суставы говяжьи, хвосты свиные). Категории субпродуктов в зависимости от пищевой ценности: 1. субпродукты, которые по своим качественным параметрам приближаются к мясу (язык, печень, почки, мозги, сердце, мясная обрезь, хвосты, вымя, головы свиные). 2. Все остальные субпродукты.

26. Поточно-цеховая технология производства молока КРС. Ее основы поточность и ритмичность. Поточность – равномерное движение животных из цеха в цех. Ритмичность – передвижение животных из цеха в цех одинаковыми группами через равные промежутки времени. Производственный цикл – действие от начала производственного процесса до конца (до выпуска конечной продукции). Для КРС – 365 дней. Из цеха сухостойных коров (49 дней) животные поступают в цех отела (7дней до отела и 7 дней после отела). Оттуда коровы поступают в цех раздоя и осеменения (105 дней), затем в цех производства молока (287 дней) и снова в цех сухостойных коров. Из цеха отела телята поступают: бычки на откорм (539 дней) и на реализацию; телочки идут на ремонт стада (здесь происходит осеменение и содержат их 539 дней). Далее телочки идут в цех выращивания нетелей (217 дней) и за две недели до отела в цех сухостойных коров. Часть нетелей из цеха выращивания поступает на реализацию. Отбракованных коров из цеха производства молока откармливают (91 день) и реализуют.