Федеральное агентство по образованию РФ

«Уральский государственный технический университет УрФУ»

имени Первого президента России Б.Н.Ельцина

Кафедра «Металлургические и роторные машины»

Реферат

На тему:

«Подготовка металла к прокатке. Зачистка дефектов»

Преподаватель Раскатов Е.Ю.

Студент Шинкаренко С.А.

Группа М-490302

Екатеринбург 2013

Содержание:

Введение 3

1. Машины и агрегаты зачистки слитков и проката 4

2. Машины огневой зачистки горячих блюмов и слябов 6

3. Агрегаты абразивной зачистки из коррозионностойкой (нержавеющей) стали 8

4. Машины зачистки толстых листов 10

5. Поточная линия отделки крупного сортового проката 11

6. Агрегат сплошной шлифовки круглого проката 13

7. Агрегаты травления полосы 14

8. Агрегаты цинкования и алюминирования полосы 21

Заключение 26

Список литературы 27

Введение

Высокое качество готового проката характеризуется однород­ностью физико-механических свойств металла (прочность, пла­стичность, коррозионная стойкость), отсутствием дефектов на поверхности (плены, риски, закаты, коробоватость) и внутри (расслоения, трещины, пузыри, неметаллические включения), а также правильной геометрической формой сечения по всей длине полосы (профиля) (прямизна, планшетность).

Наличие дефектов в готовом прокате определяется качеством металла в исходных слитках и заготовках, режимом нагрева металла перед прокаткой, технологией холодной и горячей про­катки, совершенством операций по контролю дефектов и отделке готовой продукции.

1. Машины и агрегаты зачистки слитков и проката

Сплошная обдирка слитков и заготовок является самым надежным способом удаления первичных дефектов на поверхности и осу­ществляется:

1. на токарных станках обычной (для круглых слит­ков и заготовок) и специальной конструкции с подвижными по контуру суппортами (для квадратных и прямоугольных слитков);

2. на продольно-строгальных станках;

3. на фрезерных станках обычного типа (усиленной конструкции).

Операции а - с выпол­няются с холодным металлом на станках, установленных в спе­циальных отделениях прокатного цеха.

4. на термофрезерных станках при помощи фрезерных головок специальной конструк­ции, имеющих вставные режущие зубья для одновременного фрезерования (зачистки) грани и боковой кромки слитка (заго­товки).

Термофрезерование является наиболее производительным и экономичным способом, так как оно осуществляется при за­чистке горячего металла (слитка, заготовки) при поточном его движении в процессе прокатки.

5. на машинах огневой зачистки (МОЗ). Этот способ является весьма эффективным при зачистке блюмов, слябов и заготовок в горячем состоянии при поточном движении их через отверстие (соответствующей формы), образуе­мое газорежущими головками, имеющими щелевидные сопла для подвода природного газа (при давлении 50 кПа) и кислорода (при давлении 200 - 400 кПа). При скорости движения металла по рольгангу 0,3 - 1,0 м/с в газорежущей головке сжигается по­верхностный слой металла (имеющий дефекты) глубиной 1,5 - 3,0 мм; образующийся шлак удаляется при помощи гидросбива;

6. на станках при помощи абразивных кругов; этот способ яв­ляется малопроизводительным, однако он широко применяется при зачистке заготовок и готового проката. При сплошной за­чистке на механических станках (токарных, строгальных, фре­зерных, абразивных) потери металла в стружку весьма значи­тельны и составляют 5 - 15%; эти способы применяют только для зачистки легированных сталей, к качеству готового проката кото­рых предъявляются высокие требования.

Для слитков, слябов и заготовок из обычных углеродистых сталей применяют горячую огневую и термофрезерную поточные зачистки как наиболее экономичные (отходы 1,5 - 3%) и высоко­производительные. Перечисленные выше способы (кроме обточки на токарных станках) применяют также для выборочной зачистки местных де­фектов на поверхности холодных слитков, блюмов, слябов, заго­товки и готового проката. Такая зачистка позволяет значительно уменьшить отходы металла, но она малопроизводительна и тре­бует применения ручного труда.