5. Оценка качества изделия

Технология контроля, исходя из технических требований к изделию, деталям и заготовкам, дополняет технологический процесс производства элементами измерения и технического анализа, которые необходимы как источник информации о качестве продукции в ходе ее изготовления.

Технология контроля должна предусматривать оптимальную последовательность производственных и контрольных операций, обеспечивающих своевременное выявление заготовок, полуфабрикатов, деталей с отступлением от установленных технических требований и быстрое устранение всех возникающих в производстве нарушений заданных режимов технологического процесса.

Управление качеством продукции – это установление, обеспечение и поддерживание необходимого уровня качества продукции при её разработке, производстве и эксплуатации или потреблении. Осуществляют путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.

Для соответствия полипропиленовых труб предъявляемым требованиям, указанным в пунктах 1.4., в производстве предусмотрены следующие этапы контроля:

а) входной контроль исходного материала

б) контроль качества смешения и плавления

в) контроль качества формования (по размерам и эталону)

г) выходной контроль качества трубы (после охлаждения).

5.1. Входной контроль исходного материала

5.1.1. Входной контроль гранулированного полипропилена

Контролируемым параметром является механические свойства гранулированного полипропилена. Лаборант производит контроль каждой поступившей партии исходного сырья входного контроля в соответствии с ГОСТ 26996-86. Отбор проб производят щупом из трех тарных мест поступившей партии, в количестве необходимом для проведения лабораторных испытаний (не менее 800гр.). Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

100±1г полипропилена отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито (штампованные сита завода "физприбор" с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0 х 20 мм) с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100-120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания - 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.

За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах.

На лист белой бумаги размером 400 х 400 мм отбирают от объединенной пробы (100±1) г полимера. Затем по 20 - 30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы (типа ЛИ-10х по ГОСТ 25706-83), штангенциркуля (типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166-89) или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.

За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.

Для определения показателя текучести расплава термопластов применяется экструзионный пластомер (см. ГОСТ 11645-73, черт.1), измерительный узел которого состоит из экструзионной камеры, поршня, капилляра и дополнительного груза(2,16 кг). Внутренний канал экструзионной камеры должен быть 2,095±0,005 мм по всей высоте экструзионной камеры.

Экструзионная камера окружена нагревателем, обеспечивающим ее нагрев до 230±0,5 °С.

Прибор устанавливают по уровню, нагревают без образца до соответствующей температуры (230°С) испытаний и выдерживают его при этой температуре в течение не менее 15 мин.

В капилляр вставляют плотно входящую медную развертку, вынимают поршень, загружают в экструзионную камеру образец материала массой от 4 до 5 г, и вручную уплотняют его.

В камеру вставляют поршень и помещают на втулку добавочный груз. После выдержки под давлением в течение времени (4,5±0,5 мин.), вынимают из капилляра развертку и дают полимеру течь.

Как только нижняя кольцевая метка штока поршня опустится до верхней кромки экструзионной камеры, весь экструдированный материал срезают и в расчет его не принимают. Измерение показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экструдера.

Для измерения показателя текучести расплава отбирают отрезки экструдированного материала, последовательно отсекаемые через определенные интервалы времени (120 с).

Показатель текучести расплава термопластов ПТР в г/10 мин вычисляют с точностью до двух значащих цифр по формуле

ПТР(Т,Р)=t*m/τ,

где Т- температура испытания, К;

Р- нагрузка, Н;

t- стандартное время, с;

m- средняя масса экструдируемых отрезков, г;

τ- интервал времени между двумя последовательными отсечениями отрезков, с.