
- •Техническое задание
- •Наименование и основание для выполнения работы
- •Цель, наименование и назначение изделия
- •Состав изделия
- •Описание и назначение компонентов
- •Требования по транспортабельности
- •Метрологическое обеспечение
- •Технологическая схема производства полипропиленовых труб для водоснабжения
- •Описание технологической схемы производства полипропиленовых труб для водоснабжения
- •Доставка гранулированного полипропилена
- •Входной контроль гранулированного полипропилена
- •Дозирование
- •Формование
- •Охлаждение
- •Нарезка по размеру
- •Контроль качества
- •Упаковка и маркировка
- •Хранение и транспортировка
- •Выбор и расчеты оборудования и материального баланса
- •Технико-технологические расчеты
- •Оценка качества изделия
- •5.1. Входной контроль исходного материала
- •5.1.1. Входной контроль гранулированного полипропилена
- •5.1.2. Входной контроль белой сажи
- •5.2. Контроль качества смешения и плавления
- •5.3. Контроль качества формования
- •5.4. Выходной контроль качества трубы (после охлаждения)
- •Система автоматизированного управления технологическим процессом
- •Основные характеристики автоматизации
- •Требования к асу
- •7.3. Цех по производству полипропиленовых труб для водоснабжения
- •7.4 Генеральный план предприятия по производству полипропиленовых труб
- •Заключение
- •Список использованных источников:
Упаковка и маркировка
Упаковываются трубы в пакеты длинной по 4 м., вместительностью 25 шт. в пакет. И связываются пластиковой лентой. Маркировка осуществляется нанесением несмываемой краски и клеймением внешней поверхности. Маркировочная надпись может содержать любые данные, оговоренные требованием заказа, за исключением товарного знака предприятия-изготовителя, и может наноситься как с одного конца трубы, так и по всей длине. Нанесение осуществляется краской по трафарету или клеймением, а также посредством электро-каплеструйного принтера. А также каждая партия сопровождается одним документом о качестве, содержащим:
а) наименование и товарный знак предприятия изготовителя;
б) местонахождение (юридический адрес) предприятия- изготовителя;
в) номер партии и дату изготовления;
г) условное обозначение трубы;
д) размер партии в метрах;
е) марку сырья;
ж) результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта;
з) условия и сроки хранения у изготовителя.
Хранение и транспортировка
1.Трубы и фитинги перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.
2. Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность от нанесения царапин. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
3. Трубы и фитинги следует хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных приборов. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
Условия хранения труб и фитингов - по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) не более 6 мес.
Выбор и расчеты оборудования и материального баланса
Материальный баланс производства полипропиленовых труб
Материальный баланс для процесса производства полипропиленовых труб PPRC 32 PN20 ГОСТ P 52134-2003 рассчитывается по основной формуле
—
количество
вещества (ингредиента), перерабатываемого
на операции «п»;
— количество
вещества, передаваемого на операцию
«п+1»
В и С — процент технологического отсева на операции «п» (потери или отбор проб на испытания).
Материальный баланс рассчитывается по стадиям производства, при этом необходимо учитывать потери на каждой операции
Склад готовой продукции
=42,51*100/(100-(1+0))=42,94 кг;
Упаковка и маркировка
=42,94*100/(100-(2+0))=43,82 кг;
Контроль качества
=43,82*100/(100-(1+5))=46,62 кг;
Сортировка
=46,62*100/(100-(1+0))=47,09 кг;
Нарезка по размеру
=47,09*100/(100-(1+0))=47,57 кг;
Перемешивание
=47,57*100/(100-(3+0))=49,04 кг;
Дозирование
Труба состоит из 99% полипропилена и 1% белой сажи; m(полипропилена)=49,04*99%=48,55 кг; m(БС)=49,04*1%=0,49 кг;
(полипропилена)=48,55*100/(100-(2+0)=49,54 кг;
(БС)=0,49*100/(100-(3+0))=0,51 кг;
Входной контроль
(полипропилена)=49,54*100/(100-(1+5))=52,70 кг;
(БС)=0,51*100/(100-(1+2))=0,53 кг;
Доставка
(полипропилена)=52,70*100/(100-(3+0))=54,33 кг;
(БС)=0,53*100/(100-(4+0))=0,55 кг.
Таблица 2- Материальный баланс изготовления полипропиленовых труб PPRC 32 PN20 ГОСТ P 52134-2003
Наименование операции |
Наименование компонента КМ |
Потери |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
% |
на 100 п.м. |
Доставка
|
Гранулированный полипропилен |
3 |
1,63 кг |
Белая сажа |
4 |
0,02 кг |
|
Входной контроль сырья |
Гранулированный полипропилен |
6 |
3,16 кг |
Белая сажа |
3 |
0,02 кг |
Продолжение таблицы 2
Дозирование |
Гранулированный полипропилен |
2 |
0,99 кг
|
Белая сажа |
3 |
0,02 кг |
|
Перемешивание |
Труба |
3 |
1,47 кг |
Нарезка по размеру |
Труба |
1 |
0,48 кг |
Сортировка |
Труба |
1 |
0,47 кг |
Контроль качества |
Труба |
6 |
2,80 кг |
Упаковка и маркировка |
Труба |
2 |
0,88 кг |
Склад готовой продукции |
Труба |
1 |
0,43 кг |
Итого (на 100 п.м. трубы) |
Гранулированный полипропилен |
Необходимо |
54,33 кг |
потери |
12,25 кг |
||
Белая Сажа |
Необходимо |
0,55 кг |
|
потери |
0,12 кг |
Резюме: На изготовление 100 п.м. полипропиленовых труб PPRC 32 PN 20 массой 42,94 кг, требуется 54,33 кг - гранулированного полипропилена PPR007EX(W) и 0,55 кг - Белой Сажи БС-120. Потери на 100 п.м. составят: гранулированного полипропилена-12,25 кг и Белая Сажа-0,12 кг.