2. Технологическая схема производства полипропиленовых труб для водоснабжения

Технологическая схема производства полипропиленовых труб PPRC 32 PN20 ГОСТ P 52134-2003 представлена на рисунке 2.

Рисунок 2- Технологическая схема производства полипропиленовых труб

При производстве полипропиленовых труб для водоснабжения должно учитываться следующее:

1. Поставляемое сырье (гранулированный полипропилен) должен быть высокого качества, не иметь инородных частей, обладать чистым белым цветом;

2. Поставка сырья должна производиться в оговоренные сроки;

3. Выход брака должен быть минимален;

4. процесс производства труб не должен быть трудоемким, энергетически затратным и экологически безвредным;

5. контроль качества на каждом этапе необязателен (данный процесс не требует смены или переналадки оборудования в ходе производства, т. к. производится один вид продукта);

6. физико-механические характеристики Сажи должны соответствовать заявленным заводом-изготовителем;

7. соответствие продукта ГОСТ P 52134-2003 обязательно;

8. в ходе процесса производства нарушение техники безопасности недопустимо.

1. Описание технологической схемы производства полипропиленовых труб для водоснабжения

   1. Доставка гранулированного полипропилена

В настоящее время на отечественных предприятиях сырье поставляется в специальной таре — полипропиленовых мешках или биг-бэгах. А в Европе для транспортировки крупных партий полимеров используют полимеровозы.

2. Входной контроль гранулированного полипропилена

Полипропилен принимаются партией. Партией считается количество гранулированного полипропилена одной марки в одну поставку и сопровождаемого одним документом о качестве. Во время разгрузки полипропилена на склад сырья контролер проверяет соответствие упаковки требованиям ГОСТ 26996-86. Отбор проб производит контролер в день поступления. Отбор проб производится щупом из трех тарных мест поступившей партии, в количестве необходимом для проведения лабораторных испытаний (не менее 800гр.). Отобранные пробы помещаются в плотно закрытую сухую любую тару и снабжают этикеткой с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора пробы. Лабораторные испытания проводятся на каждой пробе отдельно по ГОСТ 26996-86.

3. Дозирование

Дозирование осуществляется за счет гравиметрических дозирующих весов марки DOS 750/25L-G-2/2. Весы измеряют и вычисляют расход сырья и выводят показания как на монитор пульта управления так и на собственный пульт прибора весов.

Из верхнейемкости, закрепленной на стойке, полипропилен самостоятельно попадает в 25 литровую емкость весоврасположенную на фиксаторе, подсоединенном к весовой ячейке.

4. Доставка Белой Сажи

Белая сажа упакованная в четырехслойные ламинированные мешки с одним слоем из ламинированной полиэтиленом мешочной бумаги массой не более 20 кг, транспортируется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5. Входной контроль Белой Сажи

Входной контроль осуществляется в соответствии с ГОСТ 18307-78.

6. Перемешивание

Перемешивание происходит непосредственно в двух каскадном экструдере.

7. Плавление

Из бункера, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё попадает в загрузочную зону шнека, а затем транспортируется по цилиндру пластикации. От сдавливания, перемешивания и контакта с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу — расплав. Внутри этой установки находятся нагреватели, в виде колец, оснащенные датчиками температур. Датчики расположены по всей длине экструзионного бункера, что позволяет устанавливать и контролировать индивидуальную температуру для каждого участка в отдельности. Через эти контролируемые по температурному режиму участки и проходит расплавляемая полипропиленовая масса, постоянно вращаясь.