20. Подготовка различных видов зерна для переработки в крупу.

Основные этапы переработки зерна в крупу –подготовка зерна к переработке, переработка зерна в крупу, упаковка и отпуск готовой продукции. Подготовка зерна- выделение примесей,и гидротермич обработка .

Для отделения крупных,мелких и лекгих примесей применяют две-три системы очистки зерна на воздушно-ситовых сепараторах,рассевы,триеры(для длинных и коротких примесей).Если зерно удлинен формы-продолгов отверстия,если округлой-круглое.Для выделения гречихи применяют сита с треугольнымиотверстиями.Для трудносыпучего зерна(риса,овса)увеличивают угол наклона сит,амплитуду и частоту колебаний.Минеральные примеси отделяются на камнеотделительных машинах.(вибропневматические)Легкие и металломагнитные примеси отделяют с помощью статических магнитов,реже электромагнитов.Гидротермическая обработка ГТО зерна-улучшаются технологич свойства: отделение оболочек при шелушении, снижается дробимость ядра ,улучш потребительские свойства крупы.Существ два способа-1 способ(пропаривание,сушка,охлаждение),2 способ(увлажнение и отволаживание) Первый способ ГТО(пропаривание-сушка-охлаждение)применяют для гречихи, овса и гороха.Особенность заключ в высокой до 100С температуре нагрева зерна при избыточном давлении.

Второй способ( увлажнение-отволаживание )-для пшеницы и кукурузы.Зерно увлажняют теплой водой 40С и обрабатывают в пропаривателях при низком давлении пара.Увлажненное зерно отволаживают в бункере в теч неск часов(и для сухого овса)Для ячменя,проса и риса ГТО не распространяется.

21. Принципиальная структурная схема технологического процесса производства круп.

Принципиальная структурная схема технологического процесса производства круп.

Калибрование. Позволяет более тщательно выделить примеси, проводят на рассевах триерах. Шелушение зерна – отделение наружных пленок от зерна. Три способа шелушения: первый(сжатие+сдвиг) – эффективен для зерна, у которых оболочки не срослись с зерном (рис, гречиха, овес) основные машины – шелушильный постав, вальцедековый станок, шелушитель с обрезиненными валками. Второй способ(шелушение многократным или однократным ударом) применяют для зерна с пластичным ядром и не сросшимися пленками, которые не дробятся при ударе (овес, пшеницы, ячмень). Третий способ (постепенное истирание) Используются для зерна, у которого пленки плотно срослись с ядром (ячмень, пшеница, кукуруза и горох). Основная машина – Шелушильно-шлифовальная типа ЗШН. Эффективность шелушения оценивают количественным и качественным показателями, выражается в процентах. Сортирование: мучку и дробленое зерно выделяют в просеивающих машинах, оставшуюся смесь зерен разделяют в крупоотделительных машинах. применяют только для культур, у кот пленки неплотно соединены с ядром. В просеивающих машинах применяют для гречихи (наибольшее различи в размерах). Разделение в триерах проводят для овса. Разделение в крупоотделительных машинах проводят на основании различий нешелушеных и шелушенных зерен по комплексу свойств – по плоности, коэффициенту трения, упругим свойствам. Наиболее распространены падди-машины. Рабочие органы этой машины – каналы с гладким днищем и зигзагообразными стенками. Эта машина