
- •1. Проанализировать данные по затратам на качество. Определить уровень достигнутого качества по каждому периоду. Разработать рекомендации по достижению оптимального уровня качества.
- •2. Проанализировать данные по выпуску продукции. На основании расчетов определить, насколько успешно осуществляется управление затратами.
- •5. Специалист подразделения по качеству за рабочий день, продолжительность которого равна 8 ч. Занимается:
- •6. Определить уровень достигнутого качества по каждому периоду. Сделать вывод.
- •8. Распределить затраты в соответствии с моделью paf. Определить уровень достигнутого качества.
- •9. Специалист подразделения по качеству за месяц, продолжительность которого равна 21 рабочий день, с продолжительностью рабочего дня 8 ч занимается:
- •38. Определить эффективно ли вложение денежных средств, если период расчета 10 лет
5. Специалист подразделения по качеству за рабочий день, продолжительность которого равна 8 ч. Занимается:
написанием должностной инструкции для испытателей по качеству – 10% времени;
лабораторные приемочные испытания материалов, поступаемых от поставщиков – 20% ;
работой с браком, обнаруженным при контроле внутри организации – 20 %;
работой с браком по жалобам потребителей – 50 %.
Известно, что часовая тарифная ставка этого работника составляет 150 р.
Определить вид затрат на качество по модели PAF, размеры расходов каждой из групп в рублях, а также сделать вывод о работе предприятия.
Решение:
написанием должностной инструкции для испытателей по качеству – 10% времени предотвращение =0,1*8*150=120р;
лабораторные приемочные испытания материалов, поступаемых от поставщиков – 20% контроль =0,2*8*150=240 р.;
работой с браком, обнаруженным при контроле внутри организации – 20 % внутренние =240 р.;
работой с браком по жалобам потребителей – 50 %. Внешние= 0,5*8*150=600 р.
Вывод: т.к. затраты несоответствия более70%, то репутация предприятия не хорошая.
Есть возможность экономии затрат в размере 240+600=840 р.
6. Определить уровень достигнутого качества по каждому периоду. Сделать вывод.
Затраты на качество, тыс.р.
Затраты |
Период |
|
Базовый |
Анализируемый |
|
на скидки, сделанные покупателю за принятую им продукцию, не соответствующую требованиям качества |
670,0 |
400,5 |
на функционирование и поддержание программ обучения по вопросам качества |
253,8 |
564,9 |
на проведение испытаний и измерений до начала производства для проверки соответствия проекта требованиям к качеству |
675,9 |
231,8 |
на оплату времени, потраченного на анализ продукции, подлежащей модификации |
456,7 |
342,7 |
Решение:
Затраты по модели PAF |
Затраты |
Период |
|
Базовый |
Анализируемый |
||
Внешние дефекты Н |
на скидки, сделанные покупателю за принятую им продукцию, не соответствующую требованиям качества |
670,0 |
400,5 |
Предупредительные с |
на функционирование и поддержание программ обучения по вопросам качества |
253,8 |
564,9 |
Предупредительные с |
на проведение испытаний и измерений до начала производства для проверки соответствия проекта требованиям к качеству |
675,9 |
231,8 |
Внутренние дефекты Н |
на оплату времени, потраченного на анализ продукции, подлежащей модификации |
456,7 |
342,7 |
Затраты несоответствия |
|
670+456,7=1126,7 |
400,5+342,7=743,2 |
Затраты соответствия |
|
253,8+675,9=929,7 |
564,9+231,8=796,7 |
Кк |
|
-21,2% |
6,7% |
Вывод:
7. Организация представила в Статуправление финансовый отчет, в котором затраты изготовления и эксплуатации телевизоров, в том числе и на качество, калькулируются методом PAF и равны : затраты на метрологическое обеспечение производства - 200 млн. р.; затраты на испытания и сертификацию - 20 млн. р.; оплата труда электромонтерам, занятым обслуживанием производственных помещений – 65 млн.р.; затраты на брак в производстве - 5 млн. р.; затраты от возврата продукции потребителями - 10 млн. р.
Определите сумму общих затрат на качество и коэффициент качества.
Решение:
затраты на метрологическое обеспечение производства - 200 млн. р.; контроль
затраты на испытания и сертификацию - 20 млн. р.; контроль
затраты на брак в производстве - 5 млн. р.; внутренние дефекты
затраты от возврата продукции потребителями - 10 млн. р. Внешние дефекты
Зс=200+20=220 млн.р
Зн=5+10=15 млн.р
Зобщ кач=Зс+Зн=220+15=235 млн.р.
Кк=93,2%
Вывод: т.к. Кк близок к оптимальному, можно говорить о том, что качеству на предприятии уделяют достаточное внимание. Следует обратить внимание по качеству продукции до реализации, для сокращения затрат на внешние дефекты.