СМК затраты
1. Проанализировать данные по затратам на качество. Определить уровень достигнутого качества по каждому периоду. Разработать рекомендации по достижению оптимального уровня качества.
Затраты на качество, тыс.р.
Затраты на качество и объем производства |
Период |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Предупредительные затраты |
173,6 |
288,3 |
430,5 |
553,8 |
Затраты на контроль |
558,7 |
753,2 |
586,3 |
395,4 |
Внутренние потери |
586,4 |
460,6 |
371,4 |
304,9 |
Внешние потери |
885,3 |
721,8 |
552,5 |
423,8 |
Решение:
Ккач1=(1-((586,4+885,3)/(173,6+558,7))*100= -100,97%
-100,97 |
-13,53 |
9,14 |
23,23 |
Вывод: так как коэффициент качества не достиг оптимума (95%), то на предприятии качеству уделяют недостаточно внимания.
Предлагаем сначала обратить внимание на затраты на внешние дефекты, снизить их до минимума,
Затем на затраты внутренних дефектов – уменьшив их до разумных пределов.
Для этого целесообразно увеличить затраты на предупреждение и возможно на контроль.
2. Проанализировать данные по выпуску продукции. На основании расчетов определить, насколько успешно осуществляется управление затратами.
Затраты на качество, тыс.р.
Затраты на качество и объем производства |
Период |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Предупредительные затраты |
113,6 |
151,3 |
197,5 |
265,8 |
Затраты на контроль |
353,7 |
581,2 |
620,3 |
595,4 |
Внутренние потери |
656,4 |
610,6 |
583,4 |
524,9 |
Внешние потери |
945,3 |
895,8 |
815,5 |
703,8 |
Объем производства |
20110,0 |
22370,0 |
24830,0 |
28070,0 |
Решение:
Затраты соответствия |
467,3 |
732,5 |
817,8 |
861,2 |
Затраты несоответствия |
1601,7 |
1506,4 |
1398,9 |
1228,7 |
Общие затраты на качество |
2069 |
2238,9 |
2216,7 |
2089,9 |
Коэффициент качества |
-242,756 |
-105,652 |
-71,0565 |
-42,673 |
Удельные расходы |
0,102884 |
0,100085 |
0,089275 |
0,074453 |
Вывод: так как коэффициент качества не достиг оптимума (95%), то на предприятии качеству уделяют недостаточно внимания.
Предлагаем сначала обратить внимание на затраты на внешние дефекты, снизить их до минимума,
Затем на затраты внутренних дефектов – уменьшив их до разумных пределов.
Для этого целесообразно увеличить затраты на предупреждение и возможно на контроль.
3. Определить долю затрат каждой категории в общих затратах первоначальной величины. Общие затраты на качество в базовом периоде составляли 12%, в анализируемом – 6%.
Виды затрат |
Удельный вес в общих затратах на качество, % |
|
Базовый период |
Анализируемый период |
|
Отказы (внутренние и внешние) |
75,0 |
50,0 |
Оценка |
20,0 |
25,0 |
Предотвращение |
5,0 |
25,0 |
Решение:
Отказы:
100% на качество – 12% общих затрат
75% - Х общих
Х=75*12/100=9% базовый
100% на качество -6% общих затрат
50% ----Х
Х=3% анализиремый
Оценка
100 -12
20 –Х Х=2,4% базовый
100-6
25-Х Х=1,5% анализируемый
Предотвращение:
100-12
5-Х Х=0,6% базовый
Х=1,5% анализируемый
4. Проанализировать данные по затратам на качество. Определить уровень достигнутого качества по каждому периоду. Сделать вывод.
Затраты на качество, тыс.р.
Затраты на качество и объем производства |
Период |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Предупредительные затраты |
88,6 |
131,2 |
196,3 |
261,2 |
332,5 |
408,2 |
Затраты на контроль |
271,0 |
357,4 |
420,5 |
510,3 |
490,3 |
410,5 |
Внутренние потери |
295,6 |
249,3 |
201,6 |
185,6 |
142,3 |
119,5 |
Внешние потери |
451,2 |
381,5 |
330,4 |
291,5 |
255,4 |
222,8 |