
- •9. Компоновка кпп
- •9.1. Установка зубчатых колёс
- •9.2. Предварительный подбор подшипников
- •Значения коэффициента fn для шарикоподшипников
- •10. Расчёт валов
- •10.1. Расчёт валов на статическую прочность
- •Определение реакций опор
- •5.2. Последовательность действий при расчёте вала на статическую прочность
9. Компоновка кпп
Эскизная компоновка служит исходным материалом для разработки сборочного чертежа КПП и выполняется на листе миллиметровой бумаги формата А1. Основными этапами компоновки коробки передач являются:
- установка зубчатых колёс передач на оси валов, выполненная условно (зубчатые колёса изображают по размерам ширины зубчатого венца bω и начального диаметра dω);
- предварительный подбор подшипников;
- определение линейных размеров валов.
9.1. Установка зубчатых колёс
Последовательность действий:
- на компоновочном чертеже проводят осевые линии входного и выходного (промежуточного) валов на расстоянии, равном межосевому расстоянию аω (рис. 16);
- на осевых линиях устанавливают зубчатые колёса в соответствии с выполненной кинематической схемой. Для удобства монтажа ширину шестерни назначают больше рабочей ширины зубчатого венца bω колеса
b1 = bω + (1 … 2)m.
При этом учитывают ряд линейных размеров, определяемых по эмпирическим зависимостям. Линейный размер для установки синхронизатора определяют по аналогу:
- для двухвальных КПП легковых автомобилей Lсх = 47 мм;
- для трёхвальных КПП легковых автомобилей Lсх = 38 мм;
- для КПП грузовых автомобилей Lсх = 53 мм.
Рис. 16. Компоновочная схема КПП
Зазор между торцами шестерён, а также зазор между торцом шестерни (колеса) и опорным подшипником назначают Ст = (1 … 2) m.
По условию необходимой жёсткости картера перемычка между соседними отверстиями под подшипники в стенке картера должна быть около h = 0,2aω.
Точки A, B, C, D, E и K – точки действия сил с линейными координатами х1, х2, х3, х4 и х5, необходимые для построения эпюр изгибающих моментов при определении диаметров вала (раздел 10).
9.2. Предварительный подбор подшипников
В коробках передач используют следующие типы подшипников:
- шариковые радиальные (ГОСТ 8338 – 75);
- шариковые радиально – упорные (ГОСТ 831 – 75);
- роликовые радиальные (ГОСТ 8328 – 75);
- роликовые конические (ГОСТ 333 – 71);
- игольчатые (ГОСТ 4657 – 71).
Выбор того или иного типа подшипника зависит от компоновочной схемы КПП. Например, для трёхвальной КПП передний подшипник выходного вала – игольчатый, установлен в торце входного вала (рис. 17).
Рис. 17. Установка переднего игольчатого подшипника ведомого вала
Тип подшипника и его размеры определяют по динамической грузоподъёмности подшипника С, значение которой можно приближённо оценить по формуле:
С
=
,
(9.1)
где fd – коэффициент динамического нагружения;
fn – коэффициент частоты вращения;
Р – динамическая эквивалентная нагрузка.
Коэффициент fd равен:
- для легковых автомашин fd = 1,6 … 2,2;
- для грузовых автомашин fd = 1,7 … 2,6.
Коэффициент fn определяют в зависимости от частоты вращения n кольца подшипника (табл. 9.1). Так как внутреннее кольцо подшипника, расположенное на валу, вращается с различными оборотами на соответствующих передачах, за значение n можно принять максимальные обороты на определённой передаче.
Например, при определении типа подшипника ведущего вала трёхвальной КПП n = neN (обороты двигателя при максимальной мощности). Для подшипников промежуточного вала n = neN /uпз, для заднего подшипника ведомого вала n = neN /uпзui.
Таблица 9.1