
- •Лабораторная работа 1 макроструктура и изломы сталей и сплавов Цель работы
- •Описание лабораторного оборудования и приборов
- •Охрана труда
- •Методика выполнения работы
- •- Усадочная раковина; 2 - мелкозернистая
- •Металла
- •Практические задания
- •Задание 1. Выявление ликвации методом серного отпечатка
- •Задание 4. Выявление газовых пузырей, волокнистости стали методом глубокого травления
- •Задание 5. Выявление первичной кристаллической структуры алюминиевых сплавов
- •Лабораторная работа 2 микроструктура углеродистых сталей и чугунов
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Диаграмма состояния Fe - Fe3c показывает равновесную структуру сталей и белых чугунов в зависимости от температуры и концентрации элементов (рис. 2.2).
- •Микроструктура сталей
- •Микродефекты сталей в структуре стали встречаются различные микродефекты ( рис. 2.4).
- •Микроструктура чугунов
- •Методика выполнения работы
- •Правило фаз
- •Примеры
- •Правило отрезков
- •Примеры применения правила отрезков
- •Краткие сведения из теории
- •Структурные превращения в стали при нагреве
- •Изотермического;
- •Влияние величины зерна на механические свойства стали
- •Основы термической обработки
- •После полного отжига (а) и нормализации (б) Нормализация
- •Закалка
- •Мартенситная диаграмма
- •Отпуск стали
- •Низкий отпуск
- •Средний отпуск
- •Высокий отпуск
- •Полной закалки и высокого
- •Методика выполнения работы
- •Измерение твердости
- •Практические задания Задание 1. Изучение влияния охлаждающей среды (скорости охлаждения) на твердость стали
- •Микроструктура и термическая обработка цветных сплавов Цель работы
- •Оборудование, приборы и материалы
- •Охрана труда
- •Краткие сведения из теории
- •42. Дуралюмин д16 после отжига 42'. Дуралюмин д16 после закалки
- •43. Латунь л70 после отжига 44. Титановый сплав вт3-1
- •48. Бронза оловянистая (литая) 49. Баббит б83 оловянный (α-твердый
- •Силумины
- •Медные сплавы
- •Например, БрОф6,5-0,4- бронза, содержащая 6,5% Sn и 0,5% р, остальное Cu. В литом состоянии эта бронза имеет марку БрО6,5ф0,4. Титановые сплавы
- •В маркировке титановых сплавов число – условный номер. Магниевые сплавы
- •Антифрикционные легкоплавкие сплавы – баббиты
- •Влияние термической обработки на структуру и свойства дуралюминов
- •Закалка
- •Старение
- •Методика выполнения работы
- •Полимеры
- •Термопласты и реактопласты
- •Пластмассы Пластмассы представляют собой искусственные материалы, получаемые на основе полимеров, которые выполняют в них роль связующих веществ.
- •Основные преимущества пластмасс и экономическая эффективность их применения
- •Композиционные материалы
- •Методика выполнения работы
- •Определение твердости композитов по методу Бринелля
Правило фаз
Правило фаз представляет собой математическое выражение, которое показывает условия существования фазового состава сплава в равновесии в зависимости от числа степеней свободы, определяемого по формуле
С = К –F + 1,
где С – число степеней свободы системы или ее вариантность, определяющее возможность протекания превращения при постоянной температуре или в интервале температур; К - число компонентов; F- количество фаз; 1 - число внешних факторов (температура).
При С=0 (нонвариантная система) фазовый состав устойчив только при постоянной температуре (T=const).
Если С=1, то фазовый состав сохраняется в интервале температур и концентраций фаз.
Примеры
Для эвтектоидного превращения А П (Ф+Ц) при 727ОС (К=2, F =3)
будем иметь нонвариантную систему:
C=K F + 1=2 - 3 + 1=0 ,
то есть трехфазное (А+Ф+Ц)-состояние устойчиво только при T=const, при этом превращение начинается и заканчивается при одной и той же температуре 727 ОС;
Для доэвтектоидных сталей (С<0,8%С) со структурой Ф+П (Ф+Ц),
имеющих при температурах ниже 727 ОС двухфазное (Ф+Ц)-состояние, будем иметь моновариантную систему:
C=K – F + 1=2 – 2 + 1=1,
т.е. двухфазное (Ф+Ц)-состояние доэвтектоидных сталей устойчиво в интервале температур.
Правило отрезков
Правило отрезков применяется для оценки количественной (объемной) доли фаз или структурных составляющих в сплаве. Например, в сплаве Ι - Ι массой G (см. рис. 2.1) при температуре 1200 ОС с концентрацией С = 3 % (СZ) содержатся две фазы – жидкий сплав объемом (L) с концентрацией углерода СY и кристаллы аустенита объемом (А) с содержанием углерода СX (табл. 2.2).
Таблица 2.2. Состав фаз и их объемная доля в сплаве Ι - Ι (см. рис. 2.2 )
Фазовый состав |
Объемная доля фаз в сплаве |
Концентрация углерода в фазе |
Объемная доля углерода в фазе |
Жидкая фаза |
L |
СY |
L СY |
Кристаллы аустенита |
А |
СX |
А СX |
Сплав Ι - Ι |
G |
СZ |
G СZ |
Составляем уравнения:
-объем сплава равен сумме объемов фаз:
G = L + А; (1)
-объемное количество углерода в сплаве равно сумме объемного количество углерода в фазах
GСZ = LСY + АСX (2)
Выразив L из (1) и подставив в (2), получим
GСZ = (G - А)СY + АСX , (3)
откуда объемная доля кристаллов аустенита будет составлять:
А = G (СZ - СY) (СX - СY). (4)
Аналогично можно получить, что объемная доля жидкой фазы равна
L = G (СX - СZ) (СX - СY). (5)
Так как разности концентраций СX – СZ и СZ – СY соответственно равны отрезкам XZ и ZY, а разность СX – СY равна коноде XY, то массовая доля фаз составит:
или
100%;
или
100%
. (6)
Таким образом, правило отрезков обозначает, что концы коноды (отрезка) показывают концентрацию растворенного элемента в фазе или структурной составляющей, а каждая их объемная доля в сплаве равна отношению величины отрезка, прилегающего к концентрации другой фазы или структурной составляющей, к общей длине каноды (отрезка).