
- •Лабораторная работа 1 макроструктура и изломы сталей и сплавов Цель работы
- •Описание лабораторного оборудования и приборов
- •Охрана труда
- •Методика выполнения работы
- •- Усадочная раковина; 2 - мелкозернистая
- •Металла
- •Практические задания
- •Задание 1. Выявление ликвации методом серного отпечатка
- •Задание 4. Выявление газовых пузырей, волокнистости стали методом глубокого травления
- •Задание 5. Выявление первичной кристаллической структуры алюминиевых сплавов
- •Лабораторная работа 2 микроструктура углеродистых сталей и чугунов
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Диаграмма состояния Fe - Fe3c показывает равновесную структуру сталей и белых чугунов в зависимости от температуры и концентрации элементов (рис. 2.2).
- •Микроструктура сталей
- •Микродефекты сталей в структуре стали встречаются различные микродефекты ( рис. 2.4).
- •Микроструктура чугунов
- •Методика выполнения работы
- •Правило фаз
- •Примеры
- •Правило отрезков
- •Примеры применения правила отрезков
- •Краткие сведения из теории
- •Структурные превращения в стали при нагреве
- •Изотермического;
- •Влияние величины зерна на механические свойства стали
- •Основы термической обработки
- •После полного отжига (а) и нормализации (б) Нормализация
- •Закалка
- •Мартенситная диаграмма
- •Отпуск стали
- •Низкий отпуск
- •Средний отпуск
- •Высокий отпуск
- •Полной закалки и высокого
- •Методика выполнения работы
- •Измерение твердости
- •Практические задания Задание 1. Изучение влияния охлаждающей среды (скорости охлаждения) на твердость стали
- •Микроструктура и термическая обработка цветных сплавов Цель работы
- •Оборудование, приборы и материалы
- •Охрана труда
- •Краткие сведения из теории
- •42. Дуралюмин д16 после отжига 42'. Дуралюмин д16 после закалки
- •43. Латунь л70 после отжига 44. Титановый сплав вт3-1
- •48. Бронза оловянистая (литая) 49. Баббит б83 оловянный (α-твердый
- •Силумины
- •Медные сплавы
- •Например, БрОф6,5-0,4- бронза, содержащая 6,5% Sn и 0,5% р, остальное Cu. В литом состоянии эта бронза имеет марку БрО6,5ф0,4. Титановые сплавы
- •В маркировке титановых сплавов число – условный номер. Магниевые сплавы
- •Антифрикционные легкоплавкие сплавы – баббиты
- •Влияние термической обработки на структуру и свойства дуралюминов
- •Закалка
- •Старение
- •Методика выполнения работы
- •Полимеры
- •Термопласты и реактопласты
- •Пластмассы Пластмассы представляют собой искусственные материалы, получаемые на основе полимеров, которые выполняют в них роль связующих веществ.
- •Основные преимущества пластмасс и экономическая эффективность их применения
- •Композиционные материалы
- •Методика выполнения работы
- •Определение твердости композитов по методу Бринелля
Диаграмма состояния Fe - Fe3c показывает равновесную структуру сталей и белых чугунов в зависимости от температуры и концентрации элементов (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Диаграмма состояния Fe-F3C
Структурная составляющая - изолированная часть системы, имеющая единообразное строение. Структурные составляющие могут быть простыми и сложными. Примером простых структурных составляющих является свободный феррит (не входящий в перлит) в доэвтектоидной стали. Примером сложных структурных составляющих служат перлит и ледебурит.
Ниже приводится описание отдельных линий диаграммы Fe-Fe3C.
Линия ABCD – ликвидус - показывает температуру начала кристаллизации и изменение содержания углерода в жидкой фазе.
Линия AHJEF – солидус - показывает температуру окончания кристаллизации и изменение содержания углерода в кристаллах аустенита (JE).
Линия ES - показывает предельную растворимость углерода в аустените заэвтектоидных сталей в интервале температур 1147-727 ОС.
Линия GPQ - показывает изменение содержания углерода в феррите.
Кривые линии GS и ES пересекаются в точке S при содержании углерода С=0,8% и температуре Т=727ОС, при которой протекает эвтектоидное превращение, состоящее в том, что из аустенита (А) по восходящей диффузии одновременно зарождаются и выделяются пластинчатые кристаллы феррита (Ф) и цементита (Ц), механическая смесь которых называется эвтектоидом или перлитом (П):
.
Полученный пластинчатый перлит отличается высокой прочностью (σ0,2=450 МПа; σВ=800-900 МПа) и твердостью (180-220 НВ) при достаточно высокой пластичности (δ≤16%).
Кривые линии ликвидуса BC и CD пересекаются в точке С при содержании углерода С=4,3% и температуре Т=1147ОС, при которой протекает эвтектическое превращение, состоящее в том, что из жидкого сплава (L) одновременно зарождаются и выделяются кристаллы аустенита (А) и цементита Ц (Fe3C) в виде механической смеси, называемой эвтектикой или ледебуритом (Л):
.
Ледебурит характеризуется высокой твердостью (~600 НВ) и хрупкостью.
На линии PSK (см. рис 2.1) происходит эвтектоидное превращение аустенита, содержащегося в ледебурите, в перлит, вследствие чего ледебурит ниже этой линии представляет собой смесь перлита и цементита–ЛП (П+Ц). Такой ледебурит называется перлитным в отличие от аустенитного ледебурита -ЛА (А+Ц), образующегося при эвтектическом превращении.
Линия HJB – линия перитектического превращения, которое протекает при 1490 ОС по реакции
LB + ФН AJ.
В процессе перитектического превращения жидкий сплав L состава точки В (С=0,51%) взаимодействует с кристаллами -феррита (Ф) точки Н (С=0,10%) с образованием кристаллов аустенита (А) состава точки J (С=0,16%). Перитектическое превращение протекает полностью в сплаве с содержанием С=0,16%. Сплавы с С=0,10–0,16%, будут иметь в избытке феррит, а сплавы с С=0,16–0,51% - жидкий сплав.
Железоуглеродистые сплавы, содержащие углерода 0,02-2,14%, называются сталями, свыше - чугунами, а менее 0,02%, - техническим железом.