
- •Лабораторная работа 1 макроструктура и изломы сталей и сплавов Цель работы
- •Описание лабораторного оборудования и приборов
- •Охрана труда
- •Методика выполнения работы
- •- Усадочная раковина; 2 - мелкозернистая
- •Металла
- •Практические задания
- •Задание 1. Выявление ликвации методом серного отпечатка
- •Задание 4. Выявление газовых пузырей, волокнистости стали методом глубокого травления
- •Задание 5. Выявление первичной кристаллической структуры алюминиевых сплавов
- •Лабораторная работа 2 микроструктура углеродистых сталей и чугунов
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Диаграмма состояния Fe - Fe3c показывает равновесную структуру сталей и белых чугунов в зависимости от температуры и концентрации элементов (рис. 2.2).
- •Микроструктура сталей
- •Микродефекты сталей в структуре стали встречаются различные микродефекты ( рис. 2.4).
- •Микроструктура чугунов
- •Методика выполнения работы
- •Правило фаз
- •Примеры
- •Правило отрезков
- •Примеры применения правила отрезков
- •Краткие сведения из теории
- •Структурные превращения в стали при нагреве
- •Изотермического;
- •Влияние величины зерна на механические свойства стали
- •Основы термической обработки
- •После полного отжига (а) и нормализации (б) Нормализация
- •Закалка
- •Мартенситная диаграмма
- •Отпуск стали
- •Низкий отпуск
- •Средний отпуск
- •Высокий отпуск
- •Полной закалки и высокого
- •Методика выполнения работы
- •Измерение твердости
- •Практические задания Задание 1. Изучение влияния охлаждающей среды (скорости охлаждения) на твердость стали
- •Микроструктура и термическая обработка цветных сплавов Цель работы
- •Оборудование, приборы и материалы
- •Охрана труда
- •Краткие сведения из теории
- •42. Дуралюмин д16 после отжига 42'. Дуралюмин д16 после закалки
- •43. Латунь л70 после отжига 44. Титановый сплав вт3-1
- •48. Бронза оловянистая (литая) 49. Баббит б83 оловянный (α-твердый
- •Силумины
- •Медные сплавы
- •Например, БрОф6,5-0,4- бронза, содержащая 6,5% Sn и 0,5% р, остальное Cu. В литом состоянии эта бронза имеет марку БрО6,5ф0,4. Титановые сплавы
- •В маркировке титановых сплавов число – условный номер. Магниевые сплавы
- •Антифрикционные легкоплавкие сплавы – баббиты
- •Влияние термической обработки на структуру и свойства дуралюминов
- •Закалка
- •Старение
- •Методика выполнения работы
- •Полимеры
- •Термопласты и реактопласты
- •Пластмассы Пластмассы представляют собой искусственные материалы, получаемые на основе полимеров, которые выполняют в них роль связующих веществ.
- •Основные преимущества пластмасс и экономическая эффективность их применения
- •Композиционные материалы
- •Методика выполнения работы
- •Определение твердости композитов по методу Бринелля
Методика выполнения работы
Каждый студент в составе бригады из 2 - 3 чел. выполняет задание по
измерению твердости композиционных материалов по методу Бринелля и изучению структуры выданного образца из пластмассы.
Определение твердости композитов по методу Бринелля
Метод определения твердости пластмасс (ГОСТ 4670-77) является распространенным методом механических испытаний. Он основан на вдавливании в материал стального закаленного шарика диаметром 5 мм под заданной нагрузкой (например, 2,25 кН). Нагрузку выбирают так, чтобы она создавала в материале деформацию в пределах 0,2-0,6 мм. Вдавливание шарика осуществляется на приборе, обеспечивающем плавное и постепенное приложение нагрузки в течение 60 с. После снятия нагрузки измерить диаметр отпечатка специальной лупой с точностью 0,01 мм.
Образцы должны иметь толщину не менее 4 мм. Твердость каждого образца замеряется в пяти точках. При этом расстояние между отпечатком и краем образца должно быть не менее 5 мм. За результат испытания принимается среднее арифметическое 5 измерений.
Измерение твердости пластмасс производить в следующей последовательности.
Установить образец на столик прибора и поджимать его до тех пор, пока малая стрелка индикатора совместится с меткой на шкале, соответствующей предварительному нажатию.
Совместить большую стрелку индикатора с нулевой точкой шкалы и включить прибор.
Снять показания индикатора при полной нагрузке, определить глубину вдавливания шарика в пластмассу и рассчитать твердость НВ по формуле
где Р – нагрузка, кгс; D– диаметр шарика, мм; d – диаметр лунки, мм.
Полученные значения твердости занести в табл.5.1. и сделать выводы.
Таблица 5.1. Результаты измерения твердости пластмасс
Вид пластмассы |
Условия испытания |
Твердость, HВ |
Примечание |
||
Р, кгс |
d, мм |
Толщина образца |
|||
|
|
|
|
|
|