3. Устройство автоматизированного склада

При автоматизации осуществляется:

1. автоматическое управление перегрузочными машинами;

2. контроль и регулирование работы механизмов;

3. автоматическая блокировка и защита механизмов от перегрузки, неправильного включения и аварий;

4. сигнализация и теленаблюдение за работой машин и оборудования;

5. автоматический учет проделанной работы.

Автоматизированный склад – комплекс, состоящий из специальных конструкций, автоматических средств п/р, транспортных конвейерных систем и системы управления складом.

Автоматизированный склад выполняет следующие функции:

1. прием изнутри заводского или внутри цехового транспорта сырья, материалов, заготовок, инструмента, пустой тары и их временное складирование;

2. выдача этих грузов по заранее предусмотренному графику, порядку или на основании команд;

3. прием от транспортированной подсистемы готовых изделий, отходов производства, бракованной продукции и их временное хранение;

4. выдача на внутри заводской и внутри цеховой транспорт этих грузов по командам или по мере подачи транспортных средств.

В торговле получили распространение универсальные автоматизированные склады, обрабатывающие грузы на паллетах.

Такие склада используют роботизированные тележки, подъемники и стеллажи. Металлические стеллажи и путипроводы для тележек одновременно являются каркасом складского помещения. Внешние панели и кровля здания крепятся прямо на эту основу. Склад может достигать в высоту 40м и иметь до 20 ярусов хранения паллет. Тележка управляется компьютером с помощью радиосигналов и способна перемещаться в любую точку склада.

Перемещение тележек по вертикале обеспечивается подъемниками-платформами. При этом компьютер рассчитывает маршрут движения каждой тележки, таким образом, чтобы минимизировать ее порожний пробег.

В складской зоне хранения люди не работают. Складское помещение не нуждается в освещение.

3. Оборудование для механизации и автоматизации трудоёмких операций на складах. Немеханическое оборудование склада.

Применение оборудования для механизации трудоемких операций на складах позволяет:

1. обеспечить значительное повышение производительности труда;

2. уменьшить потребность подсобных рабочих;

3. снизить уровень затрат на логистику складирования;

4. ускорить процесс обработки груза и уменьшить их период обращения;

5. обеспечить более рациональное использование складов;

6. облегчить труд подсобных рабочих.

Оборудование для механизации трудоемких операций классифицируют следующим образом:

1) по роду перерабатываемого груза (оборудование для обработки тарно-штучных грузов, оборудование для насыпных и навалочных грузов, оборудование для наливных грузов);

2) по функциональному назначению (грузоподъемные машины и механизмы, транспортировочные машины и устройства, п/р машины, оборудование для товарной обработки);

3) по периодичности действия (работы) (машины непрерывного действия, машины периодического (цикличного) действия);

4) по видам привода (ручного действия, с электрическим приводом, машины с двигателем внутреннего сгорания (бензин, газовые, дизельные), гравитационные устройства, машины с комбинированным приводом);

5) по степени механизации труда (средства малой механизации, средства комплексной механизации и автоматизации);

6) по направлению перемещения груза (средства горизонтального и слабонаклонного перемещения, средства вертикального перемещения, средства смешенного перемещения);

7) по степени подвижности (стационарная – без демонтажа переместить невозможно, передвижное, самоходное – рельсовое, безрельсовое или напольное).