2. Устройство и наладка базовых полуавтоматов.

2.1. Краткое описание конструкции полуавтомата 1095 кл.

Пришивание пуговиц на п/а 1095 кл. осуществляется путем поперечного отклонения иглы и перемещения пуговицедержателя вдоль платформы. В автоматически поднятый держатель вставляют пуговицу до упора, материал укладывают на пластину. При включении машины держатель опускается на материал, игла получает возвратно-поступательное движение и делает прокол в переднее правое отверстие. Затем пуговица с материалом перемещается на работающего, подставляя на линию движения иглы вторую пару отверстий. Игла получает горизонтальные отклонения и делает десять проколов во вторую пару отверстий. При последнем, закрепляющем, проколе игла не отклоняется. Пуговица с материалом перемешается от работающего, на линии движения иглы оказывается первая пара отверстий и игла, получая горизонтальные отклонения, делает проколы в первой паре отверстий. После 20-го прокола полуавтомат останавливается. Пуговица с двумя отверстиями пришивается за десять проколов.

Полуавтомат 1095 кл. имеет кривошипно-шатунный механизм иглы, отклоняющейся поперек платформы машины; нитеподатчик, закрепленный на игловодителе, неравномерно вращающийся петлитель с колеблющимся отводчиком, механизм перемещения пуговицы и материала вдоль платформы, механизм обрезки нитки, механизм подъема пуговицедержателя и механизм автоостанова.

На рис.4 представлена кинематическая схема полуавтомата 1095 кл.

Игла получает возвратно-поступательные движения от главного вала 34 через кривошипно-шатунный механизм 15,10,9. Игловодитель 9 связан с шатуном 10 с помощью поводка, закрепленного на стержне игловодителя, совершающего движение в рамке 12.

Возвратно-поворотные движения поперек платформы машины рамка 12 получает от коромысла 71, ролик которого вставлен в вертикальный паз рамки. Качательные движения коромысло 12 получает от паза 20 кулачка 21 через угловой рычаг 19, в пазу которого закреплена шарнирно сферическая шпилька 18, соединительное звено 75 и коромысло 77, закрепленное на промежуточном валу 72. Звено 75 связано с коромыслом 77 через сферическую шпильку 76.

Нитеподатчик 8 установлен на поводке игловодителя 9 и совершает возвратно-поступательное движение вверх-вниз.

Петлитель 1 получает вращательное движение от главного вала через две пары зубчатых колес 33а и 52 (передаточное отношение 1:1), вертикальный вал 83, вал ускорителя 53, ведущий диск 57, звено 58, соединяющее диск 57 с ведомым диском 59, и вал петлителя 61.

Петлитель за время полного оборота вокруг своей оси вращается неравномерно. Ускоритель должен сообщить петлителю ускоренное движение в момент, когда носик петлителя будет подходить к игле, делающей правый прокол. При неправильной установке ведущего диска носик петлителя при подходе к игле вместо ускоренного движения движется замедленно и при переходе иглы в левое положение (относительно работающего) приходит к ней с опозданием, т.е. не успевает захватывать петлю, в результате чего возникают пропуски стежков.

Отводчик петли ее служит для расширения петли, захваченной петлителем, и для отведения ее на линию движения иглы, чтобы последняя могла попасть в нее.

Отводчик закреплен на валике 63, на заднем конце которого закреплена собачка 64, прижатая пружиной к кулачку 62, закрепленному на валу петлителя. При работе кулачок нажимает ка собачку, валик поворачивается и отгоняет отводчик в заданное положение.

На отводчике винтом закреплен отражатель 67, предотвращающий попадание иглы в предыдущую петлю.

Перемещение материала и пуговицы при пришивании пуговиц с четырьмя отверстиями осуществляется от кулисного рычага 78, получающего возвратно-поворотные движения от копирного диска 21, Копирный диск получает движение от главного вала 34 через червячную передачу 33, 88 с передаточным отношением 20:1.

В паз рычага 78 вставляется камень 79 шарнирно связанный с поводком 8), в отверстие которого входит шток 81 жестко закрепленньнный на ползуне, несущем пластину 2, на которую укладывается материал. К этому же ползуну шарнирно крепится рычаг 73 пуговицедержателя, который прижимается к пластине 2 амортизатором 73.

Пуговицедержатель состоит из двух лапок 3 и упора 69, установленных с возможностью перемещения друг относительно друга на рычаге 74, что необходимо для установки пуговиц различных размеров. Подъем пуговицедержателя осуществляется с помощью кронштейна 4, при воздействии на него отводки 5, укрепленной на штоке 11. Шток 11 установлен в направляющих рукава машины и с помощью рычага 16, воздействующего на хомутик 13, имеет возможность перемещаться вверх , преодолевая сопротивление возвратной пружины 14.

Рычаг подъема 16, уатановленный с возможностью поворота на корпусе рукава машины, соединен тягой 32 с рычагом 55, шарнирно закрепленном на оси поворота. Средняя часть рычага 55 через соединительное звено 54 шарнирно соединена с коромыслом 51, закрепленном на оси, другой конец которой несет рычаг 50 с подпружиненным упором 49. Перед окончанием цикла пришивания пуговицы эксцентрик 39 перемещает стержень 40 вниз, сжимая при этом пружину 43. При этом в нижнюю выемку стержня 40 западает упор 49, и когда стержень 40 под действием пружины 43 войдет в паз эксцентрика 39, рычаг 50, поворачиваясь через коромысло 51, звено 54, рычаг 55 и тягу 32, повернет рычаг подъема 16, который через хомутик 13 поднимет пуговицедержатель.

Оператору остается только вынуть изделие из под лапок пуговице- держателя и, вложив новую пуговицу и установив изделие, нажать на педаль. При этом рамка 42 повернется против часовой стрелки и упор 49 выйдет из зацепления со стержнем 40.

Механизм обрезки нитки обеспечивает ее автоматическую обрезку при подъеме пуговицедержателя после окончания пришивания пуговицы.

Механизм обрезки включает в себя нож 65 и ширитель петли 66, установленные на штанге 61, совершающей возвратно-поступательные движения вдоль платформы машины. На другом конце штанги 61 закреплена направляющая 56, в паз которой вхрдит камень 82, шарнирно закрепленный на нижнем конце рычага 86, поворачивающегося на оси, закрепленной в корпусе машины. Верхний конец рычага 86 посредством звена 90 соединен с рычагом подъема 16 пуговицедержателя. Возврат штанги 60 в крайнее положение осуществляется пружиной. При перемещении штанги влево и осуществляется обрезка нитки.

Механизм автоостанова служит для останова полуавтомата по окончании каждого рабочего цикла путем перевода приводного ремня 37 с рабочего шкива 35 на холостой шкив 36 при помощи отводки 41.

Отводка 41 закреплена в рамке останова 42, имеющей возможность поворота на центровых винтах, закрепленных в корпусе машины. За два оборота главного вала до окончания цикла упор 22, закрепленный на копирном диске 21, поворачивает через коромысло 91 защелку 84, освобождая рамку 42. Рамка под действием пружины 48 поворачивается по часовой стрелке и переводит ремень с рабочего на холостой шкив. Стержень 40 упирается в торец кулачка 39 ведомой шестерни 38, вращающейся в два раза медленнее, чем ведущая шестерня, закрепленная на главном валу. Затем стержень 40, преодолевая сопротивление пружины 43, под воздействием паза кулачка 39 идет вниз и попадает в вырез кулачка. Полуавтомат останавливается.

Часть инерции главного вала после перевода ремня на холостой шкив еааится стержнем 40 при перемещении по кулачку 39, а оставшаяся сила инерции после западания стержня в вырез кулачка поглощается амортизационными пружинами, находящимися внутри шестерни кулачка.

Включение п/а в работу производится поворотом двуплечего рычага 44, шарнирно закрепленного в корпусе. Одно плечо рычага упирается в рамку 42, а другое связано с педалью. При повороте рычага против часовой стрелки рамка 42 повернется против часовой стрелки, стержень 40 выйдет из выреза кулачка, а ремень, переместившийся отводкой 41 с холостого на рабочий шкив, начнет вращать главный вал полуавтомата.

Механизм натяжения нитки выполняет следующие функции: создает необходимое натяжение нитки в тот период, когда нитеподатчик, двигаясь вверх, затягивает стежок, подает с бобины необходимое количество нитки для пришивания пуговицы, зажимает нитку для обеспечения процесса ее обрезки.

Регуляторы натяжения нитки имеют устройство для ее освобождения, которое получает управление от кулачков, закрепленных на главноал валу.

Перед обрезков нитка зажимается специальным устройством, работающим следующим образом: упор рьчага 24, закрепленного на оси 25, скользит по ободу копирного диска 21, на котором имеется выступ 23. Этот выступ, подойдя к упору рычага 24, поворачивает его против часовой стрелки. В отверстии оси жестко зекреплен палец, несущий зажим. При повороте оси 25 зажим поднимается к подпружиненной пластинке 27 и прижимает к ней нитку.

Создание излишка нитки, необходимого для образозания первого стежка, производится следующим образом. При подъеме пуговицедержателя скоба 31, закрепленная на рычаге 16, опускается вниз. Регулировочный винт 30, ввернутый в скобу, поворачивает рычаг 29, и закрепленная в нем скоба 28 вытягивает нитку, сматывая ее с бобины. При включении п/а в работу рычаг 29 возвращается в свое исходное положение пружиной.

При подъеме пуговицедержателя вверх происходит обрезка нитки. Чтобы конец нитки, выходящий из иглы, не попал под лапку или материал, его отводит в сторону нитеотводчик 70, который поворачивается при подъеме стержня 11. На стержне закреплен кронштейн 6, штифт которого входит в паз рычага 7, шарнирно прикрепленного к корпусу рукава машины. Нитеотводчик жестко прикреплен к рычагу 7. Китеотводчик вытягивает нитку из пуговицы и удерживает конец нитки над пуговицедержателем.

2.2. Регулировки в полуавтомате 1095 кл.

В полуавтомате 1095 кл. предусмотрены следующие технологические и наладочные регулировки:

1. Установка петлителя осуществляется следующим образом.

Вначале устанавливается симметричное отклонение иглы относительно платформы. Для этого необходимо отвернуть винты, крепящие коромысло 77 к валу 72 и шпильку 18 в пазу рычага 19, и выставить силу необходимым образом. При опускании игла не должна касаться ни пуговицы, ни пуговицедержателя. Затем производят установку петлителя 1 относительно иглы, отвернув винты, крепящие его к валу 61. В момент начала подъема иглы при правом проколе из крайнего нижнего положения расстояние между осью иглы и носиком петлителя должно быть равным 4...4.5мм. В момент подхода носика петлителя к оси иглы расстояние от носика до ушка иглы должно быть равно 1,8...2,0 мм. Зазор между иглой и носиком петлителя должен быть равен 0,1.. ,0,2 мм.

2. Величина перемещения пуговицедержателя вдоль платформы машины регулируется смещением камня 79 в пазу кулисного рычага 78. При приближении камня к оси вращения рычага величина перемещения умень- шается.

3. Положение игловодителя по высоте устанавливается перемещением его вверх или вниз после ослабления крепежного винта поводка, на который надета нижняя головка шатуна 10.

4. Величина поперечного отклонения иглы устанавливается перемещением шаровой шпильки 18 в пазу рычага 19.

5. Синхронность работы механизма иглы и перемещения материала обеспечивается поворотом копирного диска 21 на передаточном валу 87.

6. Длина вытягиваемой нитки перед началом первого стежка устанавливается винтом 30. При выкручивании винта 30 из кронштейна 31 длина вытягиваемой нитки уменьшается, т.к. время подхода винта к рычагу 29 увеличивается.

7. Положение нитеотводчика относительно иглы регулируется перемещением кронштейна 6 на стержне 11. При подъеме кронштейна 6 угол поворота рычага 7, а следовательно, и нитеотводчика 70 влево увеличивается, и наоборот.

8. Сила торможения главного вала регулируется сжатием пружины 43, действующей на стержень 40 останова, при помощи гайки 47.

9. Момент срабатывания механизма обрезки регулируется следующим образом. Обрезка нити должна происходить до начала подъема пуговице- держателя или при его незначительном подъеме. Для этого необходимо нож 65 приблизить к игольному отверстию путем перемещения штанги 60 при освобождении винтов, крепящих направляющую 56, а также путем изменения положения рычага 86, перемещая серьгу 92 со звеном 90 вдоль рычага 16.

10. Высота подъема лапок пуговицедержателя над игольной пластиной 2 регулируется поворотом рычага 50 по отношению к выемке стержня 40. Чем меньше зазор между упором и нижней плоскостью выемки, тем выше будут подниматься лапки пуговицедержателя.

11. Своевременность ускоренных движений петлителя в момент захвата петли иглы регулируется поворотом дисков 57 и 59 после ослабления винтов их крепления 53 и 61 соответственно.

12. Своевременность движения отводчика 68 регулируется поворотом эксцентрика 62 после ослабления винтов его крепления на валу 61.

13. Положение отводчика в плоскости его колебаний относительно линии движения иглы регулируется поворотом вала 63 после ослабления стягивающего винта коромысла 64.

2.3. Особенности конструкции модификаций, созданных на базе п/а 1095 кл.

Полуавтомат 1295 кл. снабжен следующими специальными механизмами: приставкой для автоматической ориентации и подачи пуговиц в пуговицедержатель, электромагнитным устройством для включения п/а в работу, пультом управления с электронной схемой, подставкой для совместного размещения швейной головки и приставки, направляющей линейкой; устройством, исключающим самопроизвольное повторение цикла пришивания пуговицы при задержании оператором педали.

Процесс пришивания пуговиц происходит следующим образом: пуговицы засыпают в бункер приставки; кратковременным нажатием на рычаг ручной подачи включают приставку в работу и подают пуговицу в пуговицедержатель; установив изделие, нажатием на педаль включают п/а в работу; после пришивания пуговицы происходит останов п/а, подъем пуговицедержателя и подача очередной пуговицы. Пришитая пуговица будет вытолкнута, и оператору остается только переместить изделие и нажать на педаль, после чего электромагнит включает л/а в работу.

Предусмотрен блокирующий датчик, который включает электромагнит только после возвращения рычага в исходное положение.

Полуавтомат 1495 кл. снабжен рядом специальных механизмов, аналогичных механизмам л/а 1295 кл.

Полуавтомат 1595 кл. имеет оригинальную конструкцию механизма пуговицедержателя. Ряд конструктивных особенностей имеют механизмы обрезки ниток и подъема пуговицедержателя. Остальные механизмы аналогичны механизмам базовой машины.

2.4. Особенности конструкции базового полуавтомата Сs 600 кл.

Полуавтомат имеет кривошипно-шатунный механизм иглы, которая может отклоняться поперек платформы машины, неравномерно вращающийся петлитель снабжен отводчиком, материал и пуговица могут перемещаться только вдоль платформы машины. Кроме того, пуговицедержатель при обвивке ножки поворачивается против часовой стрелки на угол 90 под платформой машины расположен обрезатель нитки.

Основные регулировки выполняются также как в машине 1095кл.

Для захвата пуговицы имеется несколько пуговицедержателей.

Зажимные механизмы легко заменяемы, регулируемы. При установке пуговицедержателя в вертикальное положение возможно пришивание пуговиц и впотай, так как изделие устанавливается в машину в сложенном состоянии.

Расстояние пуговицы от края борта пиджака регулируется специальным упором.

Продольным перемещением пуговицедержателя совершается переход между двумя парами отверстий пуговиц с четырьмя отверстиями, а также колебательное движение вперед-назад для образования нитяной ножки.