Обработка нагретых поковок

Сортовая, фасонная и листовая сталь, из которой изготовляют различные детали или заготовки, иногда бывает погнута или покороблена. Чтобы устранить эти дефекты, выполняют операцию, которая называется правкой. Правку металла производят в холодном или горячем состоянии.

При правке в холодном состоянии полосовую, квадратную, листовую, круглую и угловую сталь закрепляют в стуловых тисках у места погнутости и вручную выпрямляют погнутые места, выгибая их в направлении, обратном погнутости, а затем выравнивают металл молотком на наковальне или плите.

Сталь выравнивают на наковальне ударом бойка молотка по выпуклым местам, переворачивая материал с одной стороны на другую до тех пор, пока он не станет ровным. При ручной правке пользуются слесарным молотком с круглым гладким полированным бойком. Сила удара зависит от степени искривления и толщины материала. При большом искривлении или значительной толщине материала вначале наносят более сильные удары, по мере выпрямления материала удары ослабляют. Наносить очень сильные удары не следует, так как материал будет расплющиваться и коробиться. Прямолинейность стали проверяют на глаз.

При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 800—900°С (красное каление). Чтобы предохранить руки от ушибов при правке металла, необходимо надевать рукавицы, пользоваться исправным инструментом и прочно удерживать выправляемый материал на плите или наковальне.

Гибка заготовок представляет собой процесс, в котором происходит деформация заготовок по намеченному контуру, причем внешние части заготовки растягиваются, а внутренние части — сжимаются. При этом происходит уменьшение площади поперечного сечения на определенное значение, которое называется «утяжина». При гибке объемных заготовок, наоборот, происходит большая деформация форм и площади поперечного сечения, возможно появления трещин. Процесс гибки осуществляется на наковальне в холодном и горячем состоянии, используют специальную оправку и тиски. Плоские заготовки из пластичной стали гнут в холодном состоянии.

С помощью рубки заготовку разделяют на необходимое количество элементов будущего изделия. Инструменты, предназначенные для рубки, делятся на: зубило, кувалду и кузнечный топор, что предполагает три разных приема для процесса рубки. Способ зависит от совокупности инструментов: кузнечным топором (зубилом) на наковальне, кузнечным топором (зубилом) на подсечке, ручником на подсечке.

Прошивка — кузнечная операция, посредством которой в поковке получают глухую полость или сквозное отверстие. Образование полости осуществляется за счет вытеснения металла из-под прошивня в тело поковки. Прошивку выполняют специальным инструментом — прошивнем (поперечное сечение которого соответствует форме отверстия или полости заданной к получению). В большинстве случаев прошивни имеют круглое поперечное сечение.

Пробивка — кузнечная операция, предназначенная для получения сквозных отверстий в поковках путем сдвига. Основные способы получения сквозных отверстий в поковках: прошивка сплошным прошивнем с последующей пробивкой перемычки вторым прошивнем; прошивка полым прошивнем с последующей пробивкой на подкладном кольце.

Протяжкой (вытяжкой) называют такую операцию ковки, при которой заготовка под действием ударов удлиняется, уменьшаясь в поперечном сечении. При ударе бойком по нагретой заготовке частицы металла перемещаются в направлении длины и ширины заготовки. Чтобы заготовка удлинялась больше, чем расширялась, при протяжке пользуются узкими бойками со скругленными кромками. Работа на таких бойках выполняется быстрее. Лучше пользоваться печью и пневматическим молотом, но мелкие поковки можно протягивать также вручную, пользуясь горном, наковальней используя раскатку.

Раздача отверстия — технологическая операция по увеличению диаметра отверстия за счёт внедрения конического или бочкообразного прошивня.

Раскатка — кузнечная операция для увеличения наружного и внутреннего. диаметров кольцевой заготовки (цилиндра с отверстием) при незначительном увеличении длины за счёт уменьшения толщины стенки. Производится прессовой или молотовой ковкой на оправке. 

Обжатие — кузнечная операция, заключающаяся в обжатии заготовки путём частых последовательно чередующихся ударов бойков. При вращении шпинделя под действием центробежных сил ползуны с бойками, свободно перемещающиеся в пазах шпинделя, расходятся и устанавливаются между роликами, что даёт возможность подать заготовку в бойки.

Осадка — операция, при которой происходит уменьшение высоты заготовки и увеличение её поперечного сечения, осуществляемая наковальней и молотом.

Высадка — кузнечная операция, заключающаяся в деформации заготовки частичной осадкой с целью создания местных утолщений за счёт уменьшения длины заготовки. Производится в нагретом или холодном состоянии. Горячая — осуществляется на горизонтально-ковочных машинах, в процессе которой изготовляют поковки шестерён, клапанов, рессор, колец, валиков и т.п. Холодная — осуществляется на холодновысадочных автоматах и прессах, и изготовляют болты, заклёпки и др.