
- •Классификация фрезерных станков , маркировка
- •Основные узлы фрезерных станков
- •Режущий инструмент. Виды и типы фрез
- •Мерительные инструменты
- •Элементы режимов резания при фрезеровании
- •Приспособление для закрепления деталей
- •Классификация приспособлений.
- •Виды фрезерных работ
- •Наладка и настройка фрезерного станка
- •Встречное и попутное фрезерование. Фрезерование набором фрез, пакетом
- •Список литературы
- •Ф. Барбашов. Фрезерное дело.
Элементы режимов резания при фрезеровании
Скорость резания у - длина пути (в метрах), которую проходит за одну минуту наиболее удаленная от оси вращения точка главной режущей кромки. За один оборот фрезы точка режущей кромки, расположенная на окружности фрезы диаметром Д пройдет путь, равный длине окружности, т. е. nD. При фрезеровании различают следующие виды подач (12): подачу на один зуб, подачу на один оборот и минутную подачу. По направлению различают продольную, поперечную и вертикальную подачи. Подачей на зуб (sz, мм/зуб) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время ее поворота на один зуб. Подачей на один оборот фре-з ы (so, мм/об) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы. Минутной подачей (sM, мм/мин) называется величина относительного перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту. Как видно на 12, каждый зуб фрезы снимает одинаковую стружку в виде запятой. Стружка, снимаемая одним зубом, определяется двумя дугами контакта соседних зубьев. Расстояние между этими дугами, измеренное по радиусу фрезы, переменное. Оно определяет толщину среза. Из 12 видно, что толщина среза изменяется от нуля до максимального значения. На обрабатываемой заготовке при фрезеровании различают обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность и поверхность резания (13). Для всех видов фрезерования различают глубину резания и ширину фрезерования. Глубина фрезерования - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями (см. 13). Ширина фрезерования - ширина обработанной за один проход поверхности. Обычно глубину фрезерования принято обозначать буквой t, а ширину фрезерования - В. Это справедливо в том случае, когда указанные параметры рассматриваются как технологические. Параметр (глубина или ширина фрезерования), который оказывает влияние на длину контакта главных режущих кромок фрезы с обрабатываемой заготовкой, будем обозначать буквой В, второй, не влияющий на указанную длину, - буквой t. На 14 видно, что параметром, влияющим на длину контакта главных режущих кромок с обрабатываемой заготовкой и обозначенным буквой В, будет ширина фрезерования при фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (14, а), паза или уступа дисковой фрезой (14, бив), или глубина фрезерования при фрезеровании паза или уступа концевой фрезой (14, г и д), уступа торцовой фрезой (14, е), торцовой фрезой с угловым лезвием (14, ж), симметричное фрезерование торцовой фрезой (14, з) и несимметричное фрезерование торцовой фрезой (14, и). Поэтому в дальнейшем буквой В будем обозначать ширину фрезерования при обработке цилиндрическими, дисковыми, отрезными и фасонными фрезами или глубину фрезерования при обработке торцовыми и концевыми фрезами. Буквой t - глубину фрезерования при обработке цилиндрическими, дисковыми, отрезными и фасонными фрезами или ширину фрезерования при обработке торцовыми и концевыми фрезами. Слой материала, который необходимо удалить при фрезеровании, называется припуском на обработку. Припуск можно удалить в зависимости от его величины за один или несколько проходов. Различают черновое и чистовое фрезерование. При черновом фрезеровании обработку производят с максимально допустимыми по условиям обработки глубинами резания и подачами на зуб. Чистовым фрезерованием получают детали с окончательными размерами и поверхностью высокого класса шероховатости.