2.11.2.1 Анализ состояния оборудования.
По причине неудовлетворенности состоянием оборудования в 2007 году уволилось 35% от общего числа уволившейся молодежи, что составило 216 человек. Если принять среднее время на поиск и принятие на работу другого работника взамен ушедшего равным двум неделям, то можно посчитать примерные потери предприятия за это время.
Т.е. потери предприятия за 2 недели в выработке составят 4718,52 тысяч рублей. Это, конечно, весьма условная оценка. На самом деле на поиск нового работника, хотя бы частично соответствующего предъявляемым к нему требованиям, может уходить в 1,5-2 раза больше времени. Кроме того, необходимо обучить вновь принятого работника, что также подразумевает определенные затраты. Поэтому суммарные потери будут значительно больше.
Одной из важнейших составляющих социально-психологического климата коллектива является удовлетворенность работников своим трудом. И здесь огромное значение имеют условия и безопасность труда, состояние оборудования, уровень автоматизации и механизации производства. При работе на новом, современном оборудовании повышается статус работника, его самоуважение, психологическое спокойствие и уверенность, но одновременно возрастают требования к профессиональной подготовке, навыкам и умениям обращения с более сложной, современной техникой.
Необходимо отметить, что в плане технологий и оборудования цветная металлургия – достаточно консервативная отрасль промышленности. Все основные технические решения давно и хорошо известны, также как и применяемое оборудование.
ОАО «Уралэлектромедь» как предприятие было основано в 1934 году. С тех пор прошла не одна реконструкция. Оборудование модернизировалось, увеличивалась его производительность, но кардинально ничего не изменилось, и сегодня конструктивно это те же отражательные печи и электролизные ванны, что и 70 с лишним лет назад. Конечно, существуют графики капитальных ремонтов, программы модернизации и замены изношенного оборудования.
Так, например, плавильные печи – основа металлургического производства – проходят плановый капитальный ремонт каждые четыре года. Все это требует значительных затрат и времени. Плановый простой печи на капитальный ремонт составляет по графику 30 суток. За это время работающая печь производит 20 плавок, что при ее загрузочной мощности 300 тонн меди составляет 6000 тонн. Цена меди на Лондонской товарной бирже металлов - около $3000. В итоге недополученная за время ремонта сумма составляет около $18 млн. Кроме того, существуют затраты на сам ремонт и реконструкцию. Например, затраты на уже упоминавшуюся реконструкцию отражательной печи №3 составили 36,7 миллиона рублей. Загрузочная емкость печи была увеличена с 300 до 330 тонн меди. На создание автоматизированных систем управления процессом плавки и разливочной машиной на базе промышленных контроллеров фирмы «SIEMENS» было потрачено почти 2,4 млн. рублей. Это позволило, во-первых, сократить время плавки на 30 минут – с 22 часов 30 минут до 22 часов - а во-вторых, на 7% снизить количество производственного брака за счет оптимизации процесса управления технологическим режимом. Таким образом, при средней продолжительности одной плавки 22 часа увеличение производительности составило 7500 тонн меди в год, или $22,5 млн.
Но положительный эффект реконструкции сказался не только в увеличении производительности. На совершенно новый уровень поднялась культура производства. Это коснулось всех сторон процесса – от коммутационной аппаратуры в шкафах управления до абсолютно новой, эргономически совершенной панели оператора. Старая аппаратура шкафов управления (рис.2.6) была заменена на принципиально иное, интеллектуальное оборудование (рис. 2.7)
Рис. 2.6 Оборудование до модернизации
Рис. 2.7 Оборудование после модернизации
Вместо старых щитов с технически устаревшими приборами появился пульт управления с новой современной панелью оператора (рис. 2.8).
Рис.2.8 Панель оператора печи №3
Вся информация с панели оператора дублируется на персональном компьютере, установленном в кабинете мастера. (рис.2.9).
Рис.2.9 Автоматизированное рабочее место мастера
Применение современного, технически совершенного оборудования резко изменило планку требований, предъявляемых к технологическому персоналу. Рядовой плавильщик теперь имеет навыки оператора ПЭВМ, т.к. управление процессом ведется при помощи виртуальных кнопок, расположенных на панели оператора. Изменилось и отношение к обслуживаемому оборудованию. Повысилась планка оценки собственного уровня работников, ответственность за выполняемую работу. В течение первых двух месяцев работы модернизированной печи 27 рабочих из других бригад обратились к руководству цеха с просьбой перевести их в бригады, обслуживающие печь №3. Социально-психологический эффект от проведенной модернизации превзошел все ожидания.
К сожалению, невозможно единовременно модернизировать или заменить все оборудование предприятия. Подобную работу необходимо проводить постоянно и планомерно, ежегодно закладывая часть прибыли на проведение мероприятий по реконструкции.