2.3 Организационная структура управления предприятия.
Организационная структура управления предприятия представлена на рис. 2.1.
Основные функциональные обязанности распределяются следующим образом:
Генеральный директор осуществляет общее руководство предприятием и несет ответственность за всю его деятельность.
Директор по режиму и охране несет ответственность за обеспечение всех видов безопасности предприятия, включая сохранность сведений, представляющих коммерческую тайну;
Служба безопасности осуществляет непосредственные действия по обеспечению безопасности предприятия.
Рис.2.1 Организационная структура управления предприятия.
Коммерческий директор отвечает за маркетинговую политику предприятия, обеспечение производства сырьем и материалами и реализацию продукции;
Управление снабжения занимается поставками сырья, материалов, оборудования для обеспечения технологического процесса;
Отдел сбыта обеспечивает реализацию продукции;
Маркетинговая служба занимается продвижением продукции на рынке сбыта.
Директор по строительству и реконструкции принимает решения о первоочередности мероприятий по реконструкции и строительству и определяет источники финансирования;
Управление капитально строительства занимается курированием работ по реконструкции и привлечением подрядных организаций;
СМУ выполняет строительные работы и является генподрядчиком для сторонних организаций.
Главный инженер является заместителем генерального директора по производству и отвечает за вопросы, касающиеся непосредственно технологического процесса;
Производственно-технический отдел отвечает за обеспечение производства технологическими регламентами;
Основные цеха непосредственно заняты выпуском продукции;
Вспомогательные цеха обеспечивают проведение ремонтов оборудования, снабжение энергоресурсами, метрологическое обеспечение производства.
Директор по работе с персоналом отвечает за кадровую политику предприятия в целом;
Отдел кадров решает вопросы приема на работу и увольнения, подбор кадров по заявкам руководителей подразделений;
Учебный центр занимается организацией профессиональной подготовки и обучения персонала.
2.4 Организация производства.
К основным цехам предприятия относятся:
- Медеплавильный;
- Электролитный;
- Купоросный;
- Порошковый;
- Химико-металлургический;
- Цех медной катанки.
Медеплавильный цех производит медные аноды, которые являются сырьем для электролитного цеха. В цехе установлены 4 газовые отражательные печи производительностью 300т меди. Процесс плавки занимает около 22 часов, после чего происходит розлив металла (отливка анодов).
В электролитном цехе путем электрохимического рафинирования с применением сернокислого электролита из анодов получают катоды медные, являющиеся сырьем для цеха медной катанки и порошкового цеха.
Отработанный электролит используется для получения медного купороса и сернокислого никеля в купоросном цехе.
Оставшиеся после процесса электролиза шламы являются исходным сырьем для химико-металлургического цеха, где из них получают селен и теллур.
В цехе медной катанки катоды плавят в шахтной печи, и далее на специальной установке фирмы «SIEMENS» получают медную катанку (проволоку) диаметром 10мм, которая является собственно готовой продукцией и служит сырьем для кабельных заводов.
В цехе медных порошков путем электролиза на штыревых катодах получают медный порошок, идущий на производство электротехнических изделий.
К вспомогательным цехам относятся:
- Автотранспортный;
- Железнодорожный;
- Центральный склад;
- Энергетический цех;
- Управление автоматизации;
- Цех централизованного ремонта оборудования.
На предприятии используется собственный автомобильный и железнодорожный транспорт.
Автотранспортный цех обеспечивает доставку материалов, решает вопросы обеспечения автотранспортом подразделений предприятия.
В ведении железнодорожного цеха находятся вопросы доставки сырья, отгрузка и отправка готовой продукции. Кроме того, железнодорожный цех ОАО «Уралэлектромедь» обеспечивает своими услугами около 70% различных предприятий г.Верхняя Пышма в пределах городской черты.
Энергетический цех осуществляет обеспечение производства энергоресурсами (электроэнергия, вода, воздух, пар, газ).
Электроэнергия из городских электросетей поступает на 3 крупные электрические подстанции, откуда распределяется по производственным подразделениям.
Питьевая вода поставляется организацией «Горводоканал». Расчет за потребленную воду производится по приборам, установленным на двух центральных вводах предприятия.
Сжатый воздух для нужд производства вырабатывается на компрессорной станции.
Для обеспечения производства отоплением и перегретым паром существует газовая котельная с 3-мя водогрейными котлами КВГМ-50 производительностью по теплу 50 Гкал/час каждый и 3-мя паровыми котлами ГМ-50/14 производительностью 50т/час пара давлением 13 кгс/см² для нужд технологии.
Снабжение предприятия природным газом осуществляет организация «Севергаз». Ежегодно утверждаются лимиты на топливо (как правило, по достигнутому в текущем году). Учет поступающего на предприятие газа осуществляется по узлу коммерческого учета.
Для подведения внутреннего баланса и отчета перед снабжающими организациями в каждом подразделении также существуют приборы учета энергоресурсов.
Управление автоматизации решает вопросы автоматизации производства и обеспечения контроля технологических параметров.
Цех централизованного ремонта оборудования производит текущие и капитальные ремонты согласно графиков. Графики на следующий год составляются в конце текущего года ответственными лицами в подразделениях, подписываются начальниками подразделений и утверждаются главным механиком предприятия.
Техническое обслуживание оборудования проводится в соответствии с требованиями технической документации на оборудование по утвержденному графику.
Материально-техническим обеспечением занимается специальная служба – управление снабжения. По предварительным заявкам подразделений (до 20 числа текущего месяца на следующий месяц) обеспечивается решение вопросов материально – технического снабжения. Заявки на тот или иной вид материально-технических ресурсов поступают в управление снабжения специалисту по данному направлению. Проводится выбор поставщика (по тендерной системе), затем ресурс приобретается. Далее он поступает на склад, откуда выписывается кладовщиком подразделения-заказчика. Центральный склад обеспечивает хранение сырья, материалов и продукции. .