2.5 Контрольные вопросы

2.5.1 Дайте понятие о смещение центра группирования погрешности.

2.5.2 Чем оценивается точность функционирования потока?

2.5.3 Вероятность выхода годных изделий как обобщённая оценка точности производственного процесса.

2.5.4 Какие погрешности относятся к систематическим? Приведите пример.

2.5.5 Дайте определение случайным погрешностям. Приведите пример.

2.5.6 От каких факторов зависит коэффициент смещения Е и почему?

2.5.7 Что характеризует коэффициент соответствия Т?

2.5.8 Дайте характеристику таблицы Р_г (Е,Т).

3 Оценка устойчивости функционирования технологических потоков

3.1 Цель работы

Научиться оценивать устойчивость функционирования технологических потоков по временным графикам его показателей точности.

3.2 Краткие теоретические сведения

Анализ функционирования технологических потоков (ТП) только по единичным значениям показателей точности: коэф­фициенту смещения Е, коэффициенту соответствия Т и проценту выхода годных изделий Р_г, в большинстве случаев оказывается недостаточным, т.к. технологов ин­тересует устойчивость функционирования технологической системы во времени. Под устойчивостью функционирования ТП следует понимать свойство системы сохранять показатели качества изготавливаемой продукции во времени.

Для оценки устойчивости используются выборки, которые мгновенно извле­каются из технологического потока. Выборки дают мгновенные распределения производственных погрешностей, как случайной величины, за пренебрежимо малый отрезок времени. Причём, предполагают, что в течение этого времени возмущаю­щие факторы и закон распределения не изменяются.

Точно оценить устойчивость функционирования ТП можно по точностным диаграммам, у которых по оси абсцисс откладывают время, а по оси ординат - ха­рактеристики показателя качества: средние значения стандартных отклонений и полей рас­сеяния мгновенных распределений погрешностей показателя качества. Однако, в первом приближении, устойчивость функ­ционирования ТП можно оценить и по графикам Е=f(t), Т=f(t) и Р_г=f(t), построенных для определённых временных промежутков, например, часового, смены, недели или ме­сяца.

Анализ этих графиков позволяет вскрыть случайный или систематический характер причин неустойчивого функционирования ТП. На рисунке 3.1 приведе­ны варианты соответствующих кривых. Анализ кривых позволяет установить, что технологическая линия в течение одного часа функционировала не устойчиво с понижением точности функционирования к концу контрольного времени (рисунок 3.1а). Если же рассматривать устойчивость технологической линии в течение недели по графику представленному на рисунке 1б, то видно, что показатели точности существенно снижались в сере­дине недели, а к концу недели коэффициент соответствия уменьшился, из-за чего процент выхода годных изделий несколько увеличился по сравнению с началом недели, что говорит о недостаточной устойчивости функ­ционирования ТП.

а)

б)

Рисунок 3.1 – Оценка устойчивости технологического потока по показателям точности: а) за час работы технологической линии; б) за неделю работы технологической линии