
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2. Вказівки до аудиторного виконання роботи
- •2.2. Програма роботи
- •2.3. Оснащення лабораторної роботи
- •2.4. Рекомендації до виконання роботи
- •2.4.1. Призначення та застосування, конструкційні форми, класи точності та розряди плоскопаралельних кінцевих мір довжини.
- •2.4.2. Складання блоків з плоскопаралельних кінцевих мір довжини заданого розміру
- •2.4.3. Конструкція та застосування пристроїв до плоскопаралельних кінцевих мір довжини
- •2.4.5. Оформлення звіту про виконану роботу
- •Визначити радіус кривошипа колінчастого валу
- •Визначити глибину уступів деталі штангенглибиноміром (рис.2)
- •Лабораторна робота вимірювання деталей штангенінструментами
- •1.Результати вимірювання деталей штангенциркулем
- •2.Результати замірів радіусу кривошипа колінчастого валу штангенрейсмусом
- •Результати замірів глибини уступів деталей штангенглибиноміром
- •4.Метрологічна характеристика використуємих штангенінструментів
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2. Вказівки до аудиторного виконання роботи
- •2.2. Програма роботи
- •2.3. Оснащення лабораторної роботи
- •2.4. Рекомендації до виконання роботи
- •2.4.1. Перевірити встановлення мікрометра гладенького на нуль.
- •2.4.2. Визначити діаметри шийок колінчастого вала двигуна мікрометром гладеньким
- •2.4.3.Перевірити встановлення мікрометричного глибиноміра на нуль
- •2.4.4. Визначити глибину уступів або отворів деталі мікрометричним глибиноміром
- •2.4.5. Перевірити встановлення мікрометричного нутроміра на нуль
- •2.4.6. Визначити діаметр отворів деталей мікрометричним нутроміром
- •Лабораторна робота вимірювання деталей мікрометричними інструментами
- •4. Метрологічна характеристика використаних інструментів
- •2.3.Оснащення лабораторної роботи
- •2.4. Рекомендації до виконання роботи
- •2.4.1. Вимірювання індикатором годинникового типу
- •2.4.2. Вимірювання індикаторною скобою
- •2.4.3. Вимірювання індикаторним нутроміром
- •2.4.4. Схеми вимірювання деталей
- •Вимірювання деталей індикаторними приладами
- •1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
- •2. Вказівки до аудиторного виконання роботи
- •2.2. Програма роботи:
- •2.4. Рекомендації до виконання роботи
- •2.4.1. Виконати встановлення мікрокатора на нуль та заміряти деталі
- •2.4.2. Провести налагодження оптиметра на нуль та виміряти
- •Лабораторна робота
- •Результати вимірювання деталей
- •2. Метрологічна характеристика використовуємих засобів вимірювання
- •2.4.4. Визначити на малому інструментальному мікроскопі основні параметри різьби.
- •2.4.3. Визначити довжину загальної нормалі зубчастого колеса індикаторним нормалеміром.
- •2.4.2. Вимірювання та контроль параметрів шорсткості поверхонь виконують такими способами:
- •Лабораторна робота кутоміри
- •Література
2.4.4. Визначити на малому інструментальному мікроскопі основні параметри різьби.
Порядок вимірювання на малому інструментальному мікроскопі такий:
1). Встановити деталь в центрах, підключити прилад до електромережі,
перевірити освітлення окулярів 8,9 (рис.3).
2). Виконати налагодження приладу на різкість переміщенням кронштейна 7 на колоні (груба настройка) та тубусом об'єктива 6 (точна настройка).
3). Виміряти зовнішній діаметр різьби d. Для цього потрібно за допомогою поперечного мікрогвинта 19 сумістити одну із твірних зовнішнього діаметру з горизонтальною лінією сітки окулярної головки 9. Записати перший показ шкали мікрогвинта (відлік 1, рис. 4).
Рис. 3. Зовнішній вигляд малого інструментального мікроскопа
Рис.4. Схема вимірювання параметрів різьби d, d1, d2, P
Рис.5. Схема вимірювання половини кута профілю різьби
α/2 лів. та α/2 прав.
Обертаючи поперечний мікро гвинт 19 (рис.3), перевести зображення деталі до співпадання протилежної твірної різьби з горизонтальною лінією сітки. При цьому записати другий показ шкали мікрогвинта (відлік 2). Визначити зовнішній діаметр різьби d як різницю першого та другого відліків.
1). Аналогічно визначити внутрішній діаметр різьби d1 (відлік 1' - відлік 2').
2). Виміряти крок різьби Р. Для цього слід за допомогою мікрогвинта столика та маховичка лімба кутомірної головки 10 (рис.3) сумістити одну із нахилених ліній сітки з однією з сторін профілю різьби (рис.5 І). При цьому записати покази шкали поздовжнього гвинта 4 (рис.3) (відлік 1"). Поздовжнім мікрогвинтом перемістити вимірюваний профіль різьби на п'ять витків вздовж осі та сумістити ту ж лінію сітки з однойменною стороною профілю різьби відлік 2". Визначити дійсний розмір п'яти кроків різьби як різницю показів. Результат поділити на п'ять і визначити дійсний крок різьби.
3). Виміряти половину кута профілю різьби. Для цього за допомогою мікрогвинтів сумістити вершину кута профілю різьби з центром перехрестя окулярної головки (рис.5-а, положення І) зняти покази кутомірної шкали.
Обертаючи маховичок кутомірної головки 1 (рис.6), сумістити вертикальну лінію перехрестя із лівою стороною профілю (рис. 5-а, положення II) та зняти покази кутомірної шкали. Різниця показів є половина кута лівого профілю.
Обертаючи маховичок кутомірної головки 1 (рис.6), сумістити вертикальну лінію перехрестя із правою стороною профілю (рис. 5-в, положення П) та зняти покази кутомірної шкали (рис.6.а). Різниця показів у положеннях П та І є половиною правого кута профілю. Аналогічно виконати виміри на протилежному боці різьби та визначити половину кута лівого профілю та правого кута профілю.
Значення /2 вимірюють в градусах та кутових хвилинах за шкалою кутів інструментального мікроскопу. В полі зору знаходиться нерухома шкала з нанесеними 60 поділками. Відстань між сусідніми поділками - 1'.
Градусна шкала (рис.6.а)- рухома, градуси позначені великими цифрами і довгими рисками. Кут складає стільки градусів, скільки позначено над великою рискою на нерухомій шкалі від нуля.
Результати вимірювань занести у таблицю 1 звіту.
Рис.6. Окулярна та кутова шкали інструментального мікроскопа
маховичок обертання рухомої кутової шкали;
дзеркальце подачі освітлення кутової шкали;
головний окуляр;
окуляр вимірювання кутів
Привести метрологічну характеристику використаних засобів вимірювання і записати у таблицю 2 звіту.
Оформити звіт про виконану роботу.
Лабораторна робота
Вимірювання різьбових з’єднань механічними засобами
і на інструментальному мікроскопі
1. Результати вимірювання параметрів різьби
Таблиця 1
Найменування та тип засобу вимірювання |
Крок різьби, Р мм |
Зовнішній діаметр d, мм |
Внутрішній діаметр d1, мм |
Середній діаметр d2, мм |
Половина кута профілю |
|
/2 ліва |
/2 права |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Метрологічна характеристика використаних засобів вимірювання параметрів різьби
Таблиця 2
Найменування та тип засобів вимірювання |
Діапазон вимірювання, мм |
Ціна поділки основної шкали, мм |
Точність відліку і, мм |
Гранична похибка ±lim, мкм |
|
Малий інструментальний мікроскоп |
Повздовж. |
|
|
|
|
Поперечн. |
|
|
|
|
|
Кутовий |
|
|
|
|
|
Різьбовий мікрометр |
|
|
|
|
|
Роботу виконав _________________ _________________
підпис, дата П.І.Б.
Роботу перевірив _________________ _________________
підпис, дата П.І.Б.
Роботу прийняв _________________ _________________
підпис, дата П.І.Б.
Лабораторна робота 7
ВИМІРЮВАННЯ ЦИЛІНДРИЧНИХ ЗУБЧАСТИХ КОЛІС
ШТАНГЕНЗУБОМІРОМ ТА ІНДИКАТОРНИМ НОРМАЛЕМІРОМ
1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи
1). Призначення та застосування засобів вимірювання циліндричних зубчастих коліс.
2).Метрологічна характеристика штангензубоміру та індикаторного
нормалеміру.
3). Конструкція штангензубоміру та індикаторного нормалеміру.
2. Вказівки до аудиторного виконання роботи
2.1. Мета роботи - знати призначення та застосування, конструкцію та метрологічну характеристику штангензубоміру та індикаторного нормалеміру; вміти вимірювати товщину зуба зубчастого колеса штангензубоміром, довжину загальної нормалі зубчастого колеса - індикаторним нормалеміром.
2.2. Програма роботи
. Визначити товщину чубів губчастого колеса штангензубоміром.
2). Визначній довжину загальної нормалі зубчастого колеса індикаторним нормалеміром.
3). Привести метрологічну характеристику використаних засобів вимірювання.
4). Оформити звіт про виконану роботу.
2.3. Оснащення лабораторної роботи
1). Штангензубоміри.
2). Індикаторні нормалеміри.
3). Деталі для вимірювання.
4). Набір плоскопаралельних кінцевих мір довжини.
2.4. Рекомендації до виконання роботи
2.4.1. Визначити товщину зубів зубчастого колеса штангензубоміром.
Товщину зубів на заданій відстані від лінії виступів до сталої хорди вимірюють за допомогою штангензубомірів з ноніусними, мікрометричними, індикаторними, відліковими пристроями (вимірювальні головки). У ноніусному зубомірі (рис. 1) задане розміщення сталої хорди встановлюють за допомогою ноніусної пари 6-7, а довжину хорди вимірюють ноніусною парою 1-2 і вимірювальними наконечниками 3 і 5, встановленими у западини між зубами зубчастого колеса.
Виконати вимірювання товщин зубів зубчастого колеса штангензубоміром. Результати занести в табл. 1 звіту. Порівняти дійсні значення товщини зубів з граничними (додаток 1) і зробити висновок про придатність деталі. Привести метрологічну характеристику штангензубоміра і занести у табл. 2 звіту.
Рис.1. Штангензубомір