2.1.2 Вибір і розрахунок технологічних параметрів та нормування операцій відновлення

Технологічні параметри або режими обробки необхідні для налагодження обладнання під час виконання роботи, а також для розрахунків норми часу. До технологічних параметрів (режимів обробки) відносяться: прпуск на обробку, число проходів, глибина (висота) обробки, швидкість обробки, подача, частота обертання, сила струму тощо.

Основния обєктом технічного нормування є операція. Технічна норма часу на операцію визначається за формулою:

(15.1)

де Т_о – основний час, хв;

Т_доп – допоміжний час, хв;

Т_дод – додатковий час, хв;

Т_ПЗ – підготовчо-заключний час, хв;

n_шт – партія деталей (кількість деталей, що одночасно поступаєж на обробку), шт

Основний час визначається розрахунками. Допоміжний час і підготовчо-заключний вибирається з таблиць. Додатковий час визначається у відсотковому відношенні від суми Т_о і Т_доп. Розрахунки слід вести за операціями в такій послідовності, в якій вони записані в таблиці карти.

Часто під час нормування ремонтних операцій використовується штучно-калькуляційний час. Цей час складається з суми основного, допоміжного і додаткового часу.

(15.2)

Студент виконує розрахунок однієї з операцій розробленого технологічного процесу за завданням викладача (курсова чи проктично-лабораторна робота).

Під час розрахунку будь-якої операції слід враховувати число переходів. Якщо операція має більше одного переходу, то для кожного переходу необхідно визнвчити режим обробки, а також основний Т_о і допоміжний Т_доп час. У кінці розрахунку останнього переходу визначається сумарне значення Т_о і Т_доп після цього визначається Т_оп, Т_шк, Т_пз, Т_н. У процесі виконання операції допоміжний час на установку та зняття необхідно приймати не за числом переходів, а за числом переустановок деталі.

2.1.3 Методика розрахунку електрозварювального вібродугового наплавлення

Визначається припуск на наплавлення:

(15.3)

де D – діаметр поверхні після наплавлення, мм;

d – діаметр поверхні до наплавлення, мм.

Визначається режим наплавлення:

Товщина наплавлення t = .......мм.

Сила струму I = ........А.

Крок наплавлення (подача) S = ........мм/об.

Швидкість наплавлення V = ........м/хв.

(15.4)

де n – частота обертання деталі, об/хв.

Визначається число проходів:

(15.5)

Визначається основний час у хвилинах за формулою:

(15.6)

де L – довжина поверхні наплавлення.

Визначається допоміжний час у хвилинах за формулою:

(15.7)

де Т ^І_доп – час на встановлення і зняття деталі, хв;

Т^ІІ_доп – час, повязаний із наплавленням, хв.

Визначається оперативний час у хвилинах:

Т_оп = Т_о+Т_доп. (15.8)

Визначається додатковий час у хвилинах:

(15.9)

де К – відсоткове відношення додаткового часу до оперативного (к=15%) [2].

Визначається штучно-калькуляційний час у хвилинах:

. (15.10)

Підготовочно-заключний час Т_пз у хв [2, с. 141] Т_пз = ………

Визначається технічна норма часу на операцію у хвилинах:

. (15.11)

Розряд роботи……………………………….

2.2 Проектування технологічного процессу складання (розбирання)

2.2.1 Вихідні дані для проектування

Вихідними даними для проектування технологічного процесу складання (розбирання) складальної одиниці є:

- складальне креслення або креслення загального виду виробу, на якому вказані монтажні (установочні) і приєднувальні розміри з граничними відхеленнями та характером посадок у з’єднанні;

- таблиця монтажних спряжень;

- техничні вимоги до складання (розбирання);

- альбом технологічних карт на розбирання і складання машин, вузлів, агрегатів;

- каталог деталей;

- каталог слюсарного, вимірного і допоміжного інструменту;

- паспорта стандартного і нестандартного обладнання:

- нормативні матеріали для розрахунку норм часу на розбиральні (складальні) операції;

- інші матеріали типової технології ремонту.