3. Переваги адн

1) підвищується продуктивність роботи;

2) у середовищі захисних газів робітник звільняється від необхідності відділяти шлакову шкірку. Один робітник може обслужити дві...три установки;

3) продуктивність АДШН (стрічкою чи коливальним електродом) вища по гвінтовій лінії кільцевими валиками від трьох до п’яти раз;

4) наплавлений метал густий, рівний без шлакових включень. Ванна розплавленого металу захищена від О₂ та N₂, тому в розплавленому металі немає окисів і нітридів, що дозволяє підвищити фізико-механічні властивості наплавленого металу;

5) легований наплавлений метал можна піддавати термічній обробці до заданої твердості і структури;

6) за геометричними розмірами, твердості та чистоті поверхні АДН відповідає ТУ нової деталі;

7) зносостійкість відновленої деталі може дорівнювати або бути вищою зносостійкості нової детолі;

8) втомлювана стійкість відновленої деталі знижується незначно, але може дорівнювати або навіть бути вищою ніж втомлена стійкість нової деталі;

9) при АДН здійснюється економія електродів і електроенергії порівняно з ручним зварюванням;

10) завдяки механізованому процесу, покращується культура виробництва;

11) собівартість відновлення деталей АДН на 50...60% нижча, ніж при ручному наплавленні.

4. Недоліки адн

1) номенклатура деталей, які мають діаметр деталі менше 40 мм не доцільно відновлювати АДН, обмежуються крупногабаритними деталями і полими деталями, для яких потрібні примусове охолодження (щоб не покоробилися);

2) при наплавленні деталей малого діаметру (30...40 мм) важко зняти шлакову кірку, так як деталь сильно нагрівається і шлак не встигає охолонути;

3) трудність отримання тонких шарів наплавленого металу. Як завжди необхідно наплавляти 0,3...0,4 мм, а на установці можна отримати 2...3 мм;

4) необхідно дотримуватися правил технічної безпеки;

5) зварювальний струм може призвести до смертельного випадку;

6) треба застосовувати захисні окуляри, бо шлакова кірка при її видаленні може пошкодити очі, а опромінення світлом може пошкодити зір.

5. Область раціонального застосування адн

Автоматичне дугове наплавлення раціонально застосувати для відновлення зношених деталей, де допускається накладання довгих прямолінійних або кільцевих швів.

Відновлюють котки, натяжні колеса, опорні ролики, крупногабаритні вали, балансири, корпусні деталі та інші крупногааритні деталі, які виготовлені з низько- і середньолегованих сталей.

Перспективи використання АДН як способу відновлення деталей:

• широкошарове наплавлення стрічковими електродами, порошковим дротом відкритою дугою;

• наплавлення в середовищі зажисних газів;

• використання електрошлакового наплавлення;

• використання плазмового наплавлення.

11