
- •Техническое обслуживание автомобилей
- •190604 "Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
- •Введение
- •1. 3Адача проектирования
- •2. Требований, предъявляемые к выполнению курсовых проектов
- •3. Задание на курсовое проектирование
- •4. Объем, содержание и оформление курсового проекта.
- •Расчет годовой производственной программы.
- •3.4. Подбор технологического оборудования.
- •5. Проектирования зон технического обслуживания
- •5.1. Расчет производственной программы
- •5.1.1. Выбор и корректирование периодичности то.
- •5.1.2. Выбор и корректирование межремонтного пробега
- •5.1.3. Корректирование трудоемкости то
- •5.1.4. Корректирование трудоемкости тр на 1000 км пробега
- •5.1.5. Расчет коэффициента технической готовности
- •5.1.6. Определение коэффициента использования автомобилей
- •5.1.7. Определение годового пробега автомобилей атп
- •5.1.8. Определение числа обслуживаний и капитальных ремонтов по атп за год
- •5.1.9. Определение суточной программы по техническому обслуживанию автомобилей
- •5.1.10. Определение трудоемкости работ по то за год
- •5.1.11. Определение трудоемкости текущего ремонта за год
- •5.1.12. Определение трудоемкости диагностирования
- •5.1.13. Определение годовой трудоемкости по то и тр при постов диагностирования
- •5.1.14. Определение годовой трудоемкости то при поточном методе обслуживания
- •5.1.15. Определение трудоемкости постовых работ текущего ремонта
- •5.1.16. Определение трудоемкости работ по участку
- •5.1.17. Расчет трудоемкости работ на специализированных постах то и тр
- •5.1.18. Расчет численности производственных рабочих
- •5.1.19. Особенности расчета численности производственных рабочих для зон внешнего ухода
- •5.1.20. Расчет числа постов и линий для зон то. Тр, диагностирования
- •Расчет числа универсальных постов обслуживания
- •6. Выборы и обоснование метода организации технологического процесса то и тр
- •6.1 Выбор метода обслуживания
- •6.2. Организация и содержание работ текущего ремонта
- •6.3 Распределение рабочих по постам, специальностям, квалификации и рабочим местам
- •6.4. Подбор технологического оборудования
- •6.5. Расчет производственных площадей
- •6.6. Составление технологических карт
- •Технологическая карта.
- •7. Организационная часть
- •7.1. Схема технологического процесса
- •7.2. Техника безопасности, производственная санитария
5.1.5. Расчет коэффициента технической готовности
Коэффициент технической готовности автомобиля определяется из выражения:
;
,
Для
целей
планирования и при курсовом проектировании
допускается определение
дня технически совместимых групп
автомобилей
с последующим
расчетом
среднего значения
).
(см.
табл. 9 раздел 6.2.),
где
– среднесуточный пробег автомобиля,
км.;
-
простой в ТО и ТР, дней на 1000км пробега;
-
простой автомобиля в капитальном
ремонте.
. - средневзвешенная величина пробега до капитального ремонта группы однотипных автомобилей.
Значения и приведены в таблице 8 приложения 2, причем значение учитывает время на транспортировку автомобиля к месту проведения КР.
Для автопоездов дни простоя в капитальном ремонта принимаются как для одиночных грузовых автомобилей, т.к. нормы простоя в КР автомобилей превышают нормы для прицепов и полуприцепов.
Простой в ТО и ТР для автомобилей-тягачей принимается с учетом времени простоя полуприцепов в ТР, т.е.:
где
- норма простоя автомобиля-тягача ТО и
ТР, дней на 1000 км пробега;
-
норма простоя полуприцепа в ТР, дней на
100 км пробега;
составляет 1/5 часть от общей нормы простоя полуприцепа в ТО-2 или 0,02 дня на 100 км пробега.
Значение выбирают следующим образом. При известном значении фактического пробега (Lф), его нужно сравнивать с средневзвешенным пробегом до капитального ремонта ( ), для чего составляют пропорцию:
/Lф = 1/X
Находят значение X. Возможны три варианта X — 0,5; 0,5 X — 0,75; X = 0,75.
В первом случае принимается минимальное табличное значение ., во-втором случае – среднее, а в последнем - максимальное.
Значение Lф указывается в задании на проектирование.
Коэффициент
технической готовности определяется
для каждого автомобиля парка, затем
выявляются средний коэффициент
технической готовности парка (
)
из выражения:
.
5.1.6. Определение коэффициента использования автомобилей
Коэффициент использования автомобилей определяют с учетом коэффициента технической готовности подвижного состава, а также простоев но различным эксплуатационным причинам из уравнения:
,
где
- коэффициент учитывающий снижение
использования технически исправных
автомобилей по эксплуатационным причинам
в рабочие дни.
можно принять в пределах 0,93-0,97;
.
- число рабочих дней в году;
.
- число календарных дней в году.
Количество рабочих дней DP.Г принимается равным 240 дням при пятидневной рабочей неделе и продолжительности смены 8,2 часа.
5.1.7. Определение годового пробега автомобилей атп
Годовой пробег определяется по группам однотипных автомобилей
из выражения:
,
где
- количество однотипных автомобилей.
Годовой пробег автомобилей АТП определяется суммированием
.
5.1.8. Определение числа обслуживаний и капитальных ремонтов по атп за год
Число
капитальных ремонтов (
),
а также технических
обслуживаний
ТО-1, ТО-2 и ЕО (
,
,
)
определяется для групп
однотипных
автомобилей из выражений:
;
;
;
.
Число капитальных ремонтов и технических обслуживаний по АТП за год определяется суммированием:
;
;
+
;