
- •Техническое обслуживание автомобилей
- •190604 "Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
- •Введение
- •1. 3Адача проектирования
- •2. Требований, предъявляемые к выполнению курсовых проектов
- •3. Задание на курсовое проектирование
- •4. Объем, содержание и оформление курсового проекта.
- •Расчет годовой производственной программы.
- •3.4. Подбор технологического оборудования.
- •5. Проектирования зон технического обслуживания
- •5.1. Расчет производственной программы
- •5.1.1. Выбор и корректирование периодичности то.
- •5.1.2. Выбор и корректирование межремонтного пробега
- •5.1.3. Корректирование трудоемкости то
- •5.1.4. Корректирование трудоемкости тр на 1000 км пробега
- •5.1.5. Расчет коэффициента технической готовности
- •5.1.6. Определение коэффициента использования автомобилей
- •5.1.7. Определение годового пробега автомобилей атп
- •5.1.8. Определение числа обслуживаний и капитальных ремонтов по атп за год
- •5.1.9. Определение суточной программы по техническому обслуживанию автомобилей
- •5.1.10. Определение трудоемкости работ по то за год
- •5.1.11. Определение трудоемкости текущего ремонта за год
- •5.1.12. Определение трудоемкости диагностирования
- •5.1.13. Определение годовой трудоемкости по то и тр при постов диагностирования
- •5.1.14. Определение годовой трудоемкости то при поточном методе обслуживания
- •5.1.15. Определение трудоемкости постовых работ текущего ремонта
- •5.1.16. Определение трудоемкости работ по участку
- •5.1.17. Расчет трудоемкости работ на специализированных постах то и тр
- •5.1.18. Расчет численности производственных рабочих
- •5.1.19. Особенности расчета численности производственных рабочих для зон внешнего ухода
- •5.1.20. Расчет числа постов и линий для зон то. Тр, диагностирования
- •Расчет числа универсальных постов обслуживания
- •6. Выборы и обоснование метода организации технологического процесса то и тр
- •6.1 Выбор метода обслуживания
- •6.2. Организация и содержание работ текущего ремонта
- •6.3 Распределение рабочих по постам, специальностям, квалификации и рабочим местам
- •6.4. Подбор технологического оборудования
- •6.5. Расчет производственных площадей
- •6.6. Составление технологических карт
- •Технологическая карта.
- •7. Организационная часть
- •7.1. Схема технологического процесса
- •7.2. Техника безопасности, производственная санитария
5.1.2. Выбор и корректирование межремонтного пробега
Пробег нового автомобиля до первого капитального ремонта определяется по формуле:
,
где
-
нормативный пробег базовой модели
автомобиля до
первого
капитального ремонта;
=
K1·K2·K3
-
результирующий коэффициент корректирования
межремонтного пробега.
Если значение - коэффициента Ккр получится меньше 0,5, то в расчетах принять его равным 0,5.
После любого по счету капитального ремонта пробег автомобиля до очередного КР определяется по формуле:
Чтобы
не вести два параллельных по группам
«новых» и «старых» автомобилей, для
упрощения; расчетов определяют
средневзвешенный межремонтный пробег
автомобиля за цикл.
Цикл - это пробег автомобиля до первого КР или между ними;
,
где
–
соответственно число новых автомобилей
(до первого КР) и старых, после КР (значения
указываются
в задании).
Так как постановка автомобилей на обслуживание производиться с
учетом среднесуточного пробега (указывается в задании) через целое число рабочих дней, то пробеги до ТО-1, ТО-2 и КР должны быть кратны среднесуточному пробегу и между собой. Данные корректирования необходимо свести в таблицу.
Приведенные к среднесуточному пробегу до ТО-1; ТО-2 и КР сводим в таблицу.
Таблица 1.
Виды пробегов |
Обозначения |
Пробег, км |
|
|
|
Нормативный |
Откорректированный |
Среднесуточный |
|
|
|
До ТО-1 |
|
|
|
До ТО-2 |
|
|
|
До КР |
|
|
|
5.1.3. Корректирование трудоемкости то
Для автомобиля, работающего без прицепа или полуприцепа расчетная трудоемкость ТО-1, ТО-2, ЕО определяется по общей формуле:
,
где
-
нормативная трудоемкость единицы ТО
данного вида базовой модели автомобиля,
чел-час;
=К2·К5
- результирующий коэффициент корректирования
трудоемкости ТО для автомобиля.
При корректировании трудоемкости ТО для прицепов и полуприцепов коэффициент K2 не применяется.
Расчетная трудоемкость единицы ТО данного вида для прицепного состава определяется по общей формуле:
tпц = tНiпц ·K5,
где tНiпц - нормативная трудоемкость данного вида ТО для прицепа или полуприцепа (табл.3 приложения 2);
К5 - коэффициент, учитывающий размеры АТП.
Расчет трудоемкости единицы ТО данного вида для автопоезда определяется как сумма скорректированных трудоемкостей автомобиля-тягача и прицепа (полуприцепа).
ПРИМЕЧАНИЕ: Для седельных и автомобилей, работающих с прицепами коэффициент К2 при расчете трудоемкости ЕО не применяется.
5.1.4. Корректирование трудоемкости тр на 1000 км пробега
Для автомобилей, работающих без прицепа, трудоемкость, текущего ремонта (ТР) на 1000 км. пробега определяется по формуле:
,
где
- нормативная трудоемкость ТР на 1000 км.
пробега базовой модели автомобиля,
чел.-ч;
=
К1·К2·К3·K5
- результирующий коэффициент корректирования
трудоемкости ТР на 1000 км пробега для
автомобиля.
При корректировании трудоемкости ТР на 1000км пробега для прицепов и полуприцепов коэффициент К2 не применяется. Расчетная трудоемкость ТР на 1000км пробега для прицепа (полуприцепа) определяется из выражения:
tТР.ПЦ = tНТР.ПЦ · КТР.ПЦ.,
где tНТР.ПЦ - нормативная трудоемкость ТР на 1000 км пробега для прицепа или полуприцепа чел.-час;
КТР.ПЦ = К1·К3·К5 - результирующий коэффициент корректирования трудоёмкости ТР для прицепа и полуприцепа.
Расчетная трудоемкость ТР на 1000км пробега для автопоезда определяется из выражения:
TТР.АП. = ·КТР + tНТР.ПЦ · КТР.ПЦ.
Нормативные и расчетные значения трудоемкости ТО данного вида и ТР на 1000 км пробега можно свести в таблицу.
Таблица 2. Трудоемкость единицы ТО и ТР для автомобиля.
Вид воздействия |
Трудоемкость, чел.-час. |
|
Нормативная |
Расчетная |
|
ЕО |
|
|
ТО-1 |
|
|
ТО-2 |
|
|
ТР |
|
|
Таблица 3. Трудоемкость единицы ТО и ТР дня автопоезда
Вид воздействия |
Трудоемкость, чел.-час. |
|
Нормативная |
Расчетная |
|
ЕО |
|
|
ТО-1 |
|
|
ТО-2 |
|
|
ТР |
|
|