1.5. Точність розмірів
Допуск визначає точність розмірів деталі, з зменшенням допуску його точність виготовлення деталі зростає і навпаки. Але значення допуску без врахування розміру, призначення та умов роботи деталі не може бути мірою точності (бо залежить від розмірів деталі). Тому в системі ОСТ були розроблені класи точності: спочатку 10 класів (від 1 до 10), які згодом доповнилися проміжними класами точності 2а, 3а, а в 1958р – класами високої точності 02...09. В міжнародній системі розроблені квалітети.
Квалітетом називають сукупність допусків, які відповідають однаковому ступеню точності для всіх номінальних розмірів.
Квалітет – важлива технологічна, економічна й експлуатаційна характеристика, що визначає ступінь наближення параметрів деталі або виробу в цілому до їх розрахункових значень.
В межах одного квалітету допуски більші для більших розмірів. Встановлено дев’ятнадцять квалітетів: 01; 0; 1; 2; 3; ... 17-й квалітет. Самий точний квалітет – 01, самий грубий квалітет – 17.
Допуск квалітету позначають літерами IT і номером квалітету, наприклад:
IT01; IT0; IT1; IT2; IT3;……IT17.
Співвідношення класів точності ОСТ і квалітетів міжнародної системи (ISO) та їх застосування наведене в таблиці 1.2.
Менші
допуски (тобто більша точність) визначають
кращу якість деталі, але вимагають
більших трудовитрат на виготовлення.
Тому необхідну точність деталі вибирають
з конструктивних міркувань, але
обмежуються економічною доцільністю.
Різні способи обробки та виготовлення
деталей мають певні можливості щоб
досягти необхідну точність та шершавість
поверхні виробу, тому головне правильно
вибирати способи обробки та їх
послідовність (таблиця1.3.). В певній
відповідності до способів обробки
деталі знаходиться точність виготовлення
деталі в квалітеті та її клас точності,
а також шорсткість в класах чистоти
(наприклад:
)
та параметри шорсткості Ra, Rz в мікрометрах.
В ISO система допусків і посадок встановлює 20 квалітетів стандартних допусків, позначених IT01, IT0, IT1....IT18 для інтервалу розмірів від 0 до 500 мм включно і 18 квалітетів стандартних допусків в інтервалі розмірів від 500 до 3150 мм (включно), позначених IT1...IT18.
ISO (скорочення від International Organization for Standardization – Міжнародна організація по стандартизації) – світова Федерація національних органів по стандартизації, що об’єднує майже 100 країн-учасників. З 2004 року Україна також входить до ISO. Основним завданням ISO, створеної у 1946 році, є підтримка розробки міжнародних стандартів, тестування та сертифікації, спрямованих на розвиток міжнародної торгівлі якісними продуктами та послугами.
Таблиця 1.2 Відповідність квалітетів і класів точності
Квалітети |
- |
01 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
- |
9 |
10 |
11 |
12 |
- |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Клас точності |
отвору |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
1 |
2 |
2а |
3 |
- |
3а |
4 |
- |
5 |
- |
7 |
8 |
9 |
10 |
валу |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
1 |
2 |
2а |
- |
3 |
- |
3а |
4 |
- |
5 |
- |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Загальне призначення квалітетів і класів точності |
Для кінцевих мір довжини |
Для калібрів і особливо точних деталей |
Для спряжених поверхонь деталей, для посадок в машинобудуванні |
Для неспряжених і невідповідальних розмірів і припусків |
|||||||||||||||||||
Таблиця 1.3 Технологічні можливості обробки
Способи виготовлення та обробки |
Точність |
Шершавість поверхні |
|||
Квалітет |
Клас точності ОСТ |
Клас чистоти |
Ra, мкм
|
Rz, мкм |
|
Відливання в піщані форми, в кокіль, під тиском, у виплавляєму форму |
17...15 15...13 13... 9 |
10...8 9...7 6...3а |
1,2 3… 6 5...8 |
100…40 20... 2 2…0,4 |
500…100 80 ... 10 20… 2 |
Обточування, розточування, фрезерування: чорнове чистове тонке( алмазне) |
15...11 11... 7 7... 3 |
8…4 4...2 3...07 |
3,4 5...7 7…9 |
20... 10 5... 0,8 0,8...0,2 |
80 ...40 20 ... 4 4….1 |
Свердління, зенкерування Розвертання: чистове тонке |
14...10
9... 7 7... 5 |
7...3а
3...2 2...09 |
3...5
5...7 7...9 |
20...5
5 ...0,8 1.2...0,2 |
80...20
20…4 6...1 |
Шабрування: чорнове чистове тонке |
12 ..10 9...7 7...3 |
5…3а 3.2 2...07 |
4...6 6...7 7...9 |
10...2 2...12 1,2...0,2 |
40...10 10...4 6...6 |
Шліфування чорнове чистове тонке |
11..8 8...6 6…4 |
4...2а 2а...1 1…08 |
5...7 7...8 8...11 |
5…0, 0,8...0,4 0,6...0,05 |
20...4 6 ...2 2.0,2 |
Притирання: чистове тонке |
8...5 5...3 |
2а...09 09...07 |
7...9 9…12 |
1.2...0,2 0.2…0,02 |
6...1 1...0,01 |
Полірування: чистове тонке |
7...3 3...1 |
2а...07 07...05 |
8...11 10...13 |
0,6 ... 0,05 0,10...0.01 |
2…0,2 0,2...0,06 |
Доводка Тонка доводка |
5...2 2 .01 |
1 ...06 06...02 |
10...13 13...14 |
0,16...0,01 0,02...0,006 |
0.8...0,06 0,06...0.03 |
Таблиця 1.4. Приклади можливої послідовності методів обробки деталей для отримання заданих квалітетів.
Заданий квалітет |
Методи виготовлення і обробки деталей |
10 |
Лиття у кокіль, у виплавляєму форму або штампування. Обробка обточуванням, розточуванням, чистовим зенкеруванням (після свердління), грубим шліфуванням. Приклад: Болти і отвори для них, пальці і отвори. Провушини. |
8 і 9 (вал) 9(отвір) |
Штампова, чистове розточування, розвертання і обточування, тонке стругання і фрезерування, шліфування, чистове шабрування. Приклад: Вали вентиляторів, лебідок, деталі шпоночних і шліцевих з’єднань, точні болти. |
7 (вал) 8 (отвір) |
Чистове розточування, розвертання і обточування, чистове шліфування. Приклади: Вали редукторів, насосів, центруючі поверхні. Шпинделі і отвори в деталях арматури. |
5 (вал) 6 (отвір) |
Тонке обточування і розточування, розвертання двома розгортками, чистове шліфування. Приклад: Поверхні валів під установку дисків турбін, робочих коліс багатоступеневих насосів, зубчатих коліс, поверхні під підшипники кочення 0 і 6 класів точності, призонні болти. |
|
Тонке обточування і розточування ельборовими і алмазними різцями, тонке шліфування,розвертання трьома розвертками, хонінгування, чистове полірування. Приклад: Шийки роторів і валів, поверхні, що з'єднують з підшипниками кочення 5 і 4 класів точності. |