
- •1.Допуски та посадки гладких з’єднань
- •Взаємозамінність деталей
- •Розміри деталей
- •Відхилення розмірів деталей
- •1.4. Допуск, поле допуску
- •1.5. Точність розмірів
- •1.6. Посадки
- •1 7. Посадки в системі отвору та в системі вала
- •1.8.Система допусків і посадок ост
- •1.9. Міжнародна система допусків і посадок
- •1.10 Поля допусків в міжнародній системі
- •1.11. Посадки в міжнародній системі
- •1.12 Вибір точності, допусків і посадок
- •1.13 Позначення граничних відхилень,допусків і посадок
- •1.14 Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками
- •2. Точність форми і шершавість деталей.
- •2.1 Взаємозамінність за формою і розташуванням поверхонь.
- •2.2. Відхилення і допуски форми.
- •2.3. Відхилення і допуски розташування
- •2.4 Сумарне відхилення форми та розташування, їх допуски.
- •2.5 Незалежний і залежний допуски
- •2.6. Позначення допусків форми і розташування поверхонь на кресленнях
- •2.6 Шершавість поверхонь
- •2.7. Позначення на кресленнях шершавості поверхонь
- •2.8. Хвильовість поверхні
- •3.2 Допуски і посадки шпоночних з’єднань
1.4. Допуск, поле допуску
Допуск дорівнює різниці між найбільшим і найменшим граничними розмірами. Допуск характеризує точність виготовлення деталі.
Допуск отвору: ТD = Dmax – Dmin (1.4.а)
Допуск вала: Тd = dmax – dmin (1.5.а)
Допуск можна визначити як абсолютну величину алгебраїчної різниці між верхнім та нижнім граничними відхиленнями, тобто:
ТD = ЕS – ЕІ (1.4.в)
Тd = es – ei (1.5.в)
тому що, Dmax = D + ES, Dmin = D + EI
dmax = d + es, dmin = d + ei (1.6)
Підставляючи ці значення в формули (1.4.аХ1.5.а)можна отримати (1.4.6) (1.5.6) (див. рисунок 1.3). Допуск завжди є додатною величиною. Дійсні розміри придатних деталей мусять знаходитися в припустимих межах між граничними розмірами, що видно з формул (1.4.а та 1.5.а) або в межах між граничними відхиленнями, що видно з формул (1.4.в та 1.5.в) тобто в межах допуску.
При однаковій точності допуск більший для деталей з більшими розмірами (приблизно Т=0,001D).
Допуск збільшується при меншій точності деталі. Чим менше допуск і чим точніша деталь, тим важче її виготовити, тому що збільшується послідовність технологічних операцій і підвищуються вимоги до точності засобів виробництва: станків, інструментів, приладів, пристосувань та кваліфікації працівників.
На позначеннях в кресленнях допуск можна з’ясувати тільки через граничні відхилення.
Приклад:
позначення на кресленні:
Ø
означає, що допуск вала Тd = –0,050–
(–0,085)
= 0,035.
Поле допуску обмежене найбільшим і найменшим граничними розмірами деталі або верхнім і нижнім граничними відхиленнями від нульової лінії. За висотою поле допуску дорівнює величині допуску, а його положення визначається відносно номінального розміру а6о нульової лінії (див. рисунок 1.3).
Поле допуску може розташовуватися вище нульової лінії, нижче нульової лінії, або перетинатися з нею. Графічне зображення деталей, їхніх розмірів, відхилень і полів допусків допомагають з’ясовувати їх характер і виконати розрахунки, але виконувати їх в одному масштабі недоцільно, бо розміри, які вказані на кресленнях в тисячі разів більші від розмірів допусків. Тому замість повного графічного зображення (рисунок 1.3) використовують спрощену схему полів допусків в одному масштабі, в мікрометрах (рисунок 1.4). Цього достатньо тому, що числові значення верхнього (ЕS, es) і нижнього відхилень (ЕІ, ei) від нульової лінії цілком визначають величину та положення полів допусків відносно цієї лінії та між собою.