- •1.Допуски та посадки гладких з’єднань
- •Взаємозамінність деталей
- •Розміри деталей
- •Відхилення розмірів деталей
- •1.4. Допуск, поле допуску
- •1.5. Точність розмірів
- •1.6. Посадки
- •1 7. Посадки в системі отвору та в системі вала
- •1.8.Система допусків і посадок ост
- •1.9. Міжнародна система допусків і посадок
- •1.10 Поля допусків в міжнародній системі
- •1.11. Посадки в міжнародній системі
- •1.12 Вибір точності, допусків і посадок
- •1.13 Позначення граничних відхилень,допусків і посадок
- •1.14 Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками
- •2. Точність форми і шершавість деталей.
- •2.1 Взаємозамінність за формою і розташуванням поверхонь.
- •2.2. Відхилення і допуски форми.
- •2.3. Відхилення і допуски розташування
- •2.4 Сумарне відхилення форми та розташування, їх допуски.
- •2.5 Незалежний і залежний допуски
- •2.6. Позначення допусків форми і розташування поверхонь на кресленнях
- •2.6 Шершавість поверхонь
- •2.7. Позначення на кресленнях шершавості поверхонь
- •2.8. Хвильовість поверхні
- •3.2 Допуски і посадки шпоночних з’єднань
2.4 Сумарне відхилення форми та розташування, їх допуски.
Розглядаючи відхилення розташування, не було прийнято до уваги відхилення форми. Складні випадки відхилень реальних поверхонь можна розділяти на прості відхилення форми і розташування поверхонь відносно заданих баз. Так, відхилення паралельності перпендикулярності чи похилу площин мусять доповнюватися відхиленнями їх форми Rм – площинністю; відповідні сумарні допуски не мають таких умовних позначень в таблиця 2.1, тому застосовують складені з простих умовні позначення:
– позначення сумарного допуску
паралельності і площинності;
– позначення сумарного допуску
перпендикулярності і площинності;
– позначення сумарного допуску похилу
і площинності.
До сумарних відхилень і допусків відносять також радіальне і торцеве биття, форми заданого профілю і поверхні.
Радіальне биття заміряють на профілі, отриманому в перерізі реальної поверхні обертання площиною А-А, перпендикулярною до базової осі О-О (рисунок 2.4, а); воно дорівнює різниці найбільшої Rб і найменшої відстані Rм від точок реального профілю 1 до базової осі: Δ = Rб– Rм. Це биття можна розглядати як сумісну дію ексцентриситету і відхилення від круглості при обертанні на 360°. Допуск радіального биття – найбільше припустиме значення радіального биття; а поле допуску – область на площині, перпендикулярній базовій осі, обмежена двома концентричними колами з центром на базовій осі, на відстані одне від одного рівній допуску радіального биття Δ≤Т.
Повне радіальне биття дорівнює різниці найбільшої і найменшої відстані від точок реальної поверхні обертання до базової осі в межах нормованої ділянки L : Δn= Rmax – Rмin (рисунок 2.4, б). Це биття є наслідком сумісного відхилення від співосності і циліндричності. Допуск повного радіального биття – найбільше припустиме значення повного радіального биття; а поле допуску – область в просторі, обмежена двома циліндрами, осі яких співпадають з базовою віссю, а поверхні обертання розташовані між собою на відстані допуску повного радіального биття Т.
Торцеве биття заміряють в перетині торцевої поверхні з циліндром заданого діаметра d (рисунок 2.4. в); воно дорівнює різниці Δn найбільшої і найменшої відстані від точок реальної поверхні 2 до площини 3, перпендикулярної базовій осі О–О.
Це биття є наслідком сумісного відхилення від перпендикулярності і площинності. Допуск повного торцевого биття – найбільше припустиме значення повного торцевого биття Δ≤Т; а поле допуску – область в просторі, обмежена двома паралельними площинами, перпендикулярними базовій осі, і розташованими одна від одної на відстані повного торцевого биття Т.
Биття в заданому напрямку заміряють на профілі 4, отриманому перетином поверхні обертання конусом, утворююча 5 якого має заданий напрямок, а вісь співпадає з базовою віссю О–О (рисунок 2.4,г); воно дорівнює різниці найбільшої і найменшої відстані від утвореного профілю до вершини конуса: Δ= Rmax – Rмin.
Відхилення форми заданого профілю, в межах нормованої ділянки, дорівнює найбільшій відстані точок реального профілю від номінального, заданого координатами його точок хі, уі,. Відхилення заміряють по нормалі до номінального профілю.
Відхилення форми заданої поверхні, в межах нормованої ділянки, дорівнює найбільшій відстані точок реальної поверхні до номінальної, заданої координатами точок поверхні хі, уі, zі. Відхилення заміряють по нормалі до номінальної поверхні.
Допуск форми заданого профілю (поверхні) Т обмежує найбільше припустиме відхилення в межах нормованої ділянки: Δ≤Т.
Таблиця 2.5. Допуски радіального і повного радіального биття. Допуски співосності, симетричності, пересічення осей в діаметральному виразі.
Номінальний діаметр (розмір), мм |
Ступінь точності |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
Допуск Т, мкм |
||||||||||||||||
До 3 |
0,8 |
1,2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
Більше 3 до 10 |
1 |
1,6 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
«10» до 18 |
1,2 |
2,0 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
«18» до 30 |
1,6 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
1600 |
«30» до 50 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
«50» до 120 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
1600 |
2500 |
«120» до 250 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
3000 |
«250» до 400 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
«400» до 630 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
3000 |
5000 |
«630» до 1000 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
6000 |
«1000» до 1600 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
3000 |
5000 |
8000 |
Примітка. Допуск-паралельності, перпендикулярності, похилу, торцевого і повного торцевого биття, а також радіального і повного радіального биття в радіусному виразі можна визначити за таблицею 2.5, поділивши знайдений допуск на 2.
Приклад 2.1. На рисунку 2.2, ж в рамці 6 зазначено допуск перпендикулярності 0,02 мм на довжині 100 мм. Визначити ступінь точності.
Рішення. Помножимо допуск в мкм на два, отримуємо 40 мкм; в таблиці 2.5 в строчці розмірів «Більше 50 до 120 мм» знайдемо 40 мкм, що знаходиться в колонці 7-го ступеню точності.
Приклад 2.2. На рисунку 2.2, к задано допуск співосності отвору Ø . Визначити допуск отвору і ступінь точності зазначеного допуску співосності, якщо L1=35 мм.
Рішення. За таблицею 1.9 знаходимо допуск для Ø в 7-му квалітеті: ІТ7=21 мкм, за таблицею 2.5 знаходимо, що допуск співосності 20мкм на довжині 35 мм відповідач 6-му ступеню точності.
Приклад 2.3. На рисунку 2.2, л допуск симетричності поверхонь Б і В відповідно осі З (бази А) в діаметральному виразі Т 0,01. Визначити ступінь точності.
Рішення. За таблицею 2.5 в рядку «Більше 18 до 30 мм» знаходимо 10 мкм, що відповідає 5-му ступеню точності.
