
- •2 Маневренность парового котла
- •2.1 Статические характеристики
- •2. 2 Динамические характеристики котла
- •2. 3 Нестационарные процессы в котлах
- •3 Теплофизические характеристики рабочей среды в котлах
- •3.1 Конструктивное выполнение поверхностей нагрева.
- •3.2 Теплообмен в конвективных поверхностях нагрева
- •4 Условия надежной работы элементов котла
- •5 Режим, структура и характеристика потока рабочего тела
- •6 Характеристика испарительных систем
- •7 Гидродинамика котлов с естественнои циркуляцией
- •8 Тепловая и гидравлическая неравномерность в трубах поверхностей нагрева.
- •9 Регулирование температуры пара
- •9.1 Регулирование промежуточного перегрева пара.
- •9.2 Назначение и классификация пароперегревателей
- •9.3 Конструкция и компоновка пароперегревателя
- •9.4 Гидродинамика пароперегревателя
- •9.5 Конвективные пароперегреватели
- •9.6 Радиационные и ширмовые пароперегреватели
- •9.7 Регулирование температуры пара
- •13 Эксплуатация котлов
- •13.1 Организация управления котлами
- •13.2 Эксплуатация котлов
- •13. 3 Показатели работы котельных установок
9 Регулирование температуры пара
При проектировании парогенератора следует предварительно наметить метод регулирования температуры первичного и вторичного перегрева пара и учесть его влияние на расчетные тепловые характеристики поверхностей нагрева.
Впрыск.
Регулирование температуры первичного перегрева пара осуществляется с помощью впрыскивающих пароохладителей. Количество воды, отводимое для охлаждения пара, рассчитывается исходя из диапазона регулирования энтальпии пара, равного 60—85 кДж/кг. Число впрысков в прямоточных и барабанных парогенераторах обычно два. В парогенераторах большой мощности может быть три впрыска.
Впрыск 1 осуществляется после первого пакета перегревателя и составляет 3—5% номинальной производительности Dном. В парогенераторах, рассчитанных на два топлива, впрыск 1 может достигать больших величин при работе на топливе, требующем меньших поверхностей нагрева, например при работе на газе газомазутного парогенератора.
Впрыск 2 производится перед или в рассечку выходного пакета перегревателя и составляет 2...3% Dном.
Вода для впрыска в прямоточных парогенераторах забирается обычно перед экономайзером и обязательно до регулятора питания.
В барабанных парогенераторах получило распространение регулирование перегрева с помощью впрыска «собственного» конденсата, получаемого в специальных теплообменниках путем охлаждения части насыщенного пара питательной водой, отбираемой до или после первой ступени экономайзера. Здесь устанавливаются по тракту пара обычно два впрыскивающих устройства.
В установках, питающихся конденсатом и обессоленной добавочной водой, возможно применение впрыска питательной воды, но при низком ее солесодержании, близком к качеству питательной воды прямоточных парогенераторов.
При определении температуры кипения, энтальпии и других термодинамических параметров воды и пара следует учитывать изменение давления в тракте парогенератора. Для предварительной оценки сопротивлений водопарового тракта можно принимать для парогенераторов с естественной циркуляцией гидравлическое сопротивление водяного экономайзера Δрэк = 0,05рб и сопротивление пароперегревателя Δрпе = 0,1рпп. Для прямоточных парогенераторов высокого давления Δрпг = 0,3рпп (для сверхкритического давления — 0,2рпп), снижение давления вдоль тракта нужно распределить пропорционально повышению энтальпии; гидравлическое сопротивление промперегревателя следует принимать ΔрВт = 0,05р'вт (здесь рб—давление в барабане; рпп — давление перегретого пара; р'вт - давление пара на входе в промперегреватель)
9.1 Регулирование промежуточного перегрева пара.
Методы регулирования промежуточного перегрева пара разделяют на две группы. К первой относят методы, основанные на передаче регулируемой доли тепла от пара высокого давления к пару промперегрева в паропаровых или парогазовых теплообменниках. Такой теплообменник представляет собой первую ступень вторичного перегрева пара и рассчитывается на тепловосприятие до 40—50% полного приращения энтальпии пара при промежуточном перегреве с диапазоном регулирования перегрева в пределах 15—25оС.
Пакеты первичного перегревателя, предшествующие теплообменнику, должны быть радиационными или полурадиационными.
В схеме с дополнительной регулирующей поверхностью часть пара вторичного перегрева проходит по байпасу помимо регулирующей поверхности в выходной пакет перегревателя, который располагают в области температур дымовых газов не выше 800—820°С, а между ним и регулирующей поверхностью размещают другие (чаще экономайзерные) поверхности нагрева для повышения среднего температурного напора в выходном пакете (Δtвых ≈ 300оС против Δtрег ≈ 100оС)
Ко второй группе методов регулирования относят газовые; в их числе применение рециркуляции газов, байпасирование газов через заполненный газоход. В результате рециркуляции газов увеличивается их объем и изменяется водяной эквивалент дымовых газов в зоне размещения промежуточного перегревателя, что обеспечивает повышение температуры пара примерно на 1,7°С на каждые 1% рециркулирующих газов.
Байпасирование газов обеспечивают разделением конвективной шахты продольными перегородками на несколько (два-три) параллельных газоходов. В основных газоходах размещают пакеты промперегревателя, а в байпасном газоходе — поверхность водяного экономайзера (схема с «расщепленным» газоходом). Осуществляя перераспределение потока дымовых газов между основными и байпасным газоходами, удается в широком диапазоне нагрузок поддерживать заданную температуру промежуточного перегрева пара. При этом обеспечивается возможность поддержания высокой температуры горячего воздуха. Эта схема нашла применение на парогенераторах блоков 800 МВт.