5.3 Розрахунок розмірного ланцюга

Знаходимо граничні розміри усіх ланок та компенсатора за формулами :

A_imax = A_i + ES_i

A_{i min} = A_i + EI_i

A_1max = 120 + 0,35 = 120,35

A_1min= 120 + 0 = 120

A_2max =5 + 0 = 5,0

A_2min=5 – 0, 12 = 4,88

A_3max =18 + 0 = 18,0

A_3min= 18- 0,2 = 17,8

A_4max = 12 + 0 = 12,0

A_4min= 12 –0,18 = 11,82

A_5max =50 + 0 = 50,0

A_5min=50– 0,25= 49,75

A_6max =12 + 0 = 12,0

A_6min=12 – 0,18 = 11,82

A_7max =18 + 0 = 18,0

A_7min=18- 0,2 = 17,8

A_8max =5 + 0 = 5,0

A_8min=5 – 0, 12 = 4,88

К_max = 1,9 + 0 = 1,9

К_min= 0 + 0,0 = 0

Перевіряємо умови

_{→ ← →}

А_Δmax≥ΣА_іmax – ΣА_іmin - К_max= 0

0,15 ≥ 120,35 – (4,88 + 17,8 + 11,82 + 49,75 + 11,82 + 17,8 + 4,88) – 1,9 = - 0,3

умова виконується

_{→ ← →}

А_Δmin≤ΣА_іmin – ΣА_іmax - К_min= 0

0,00 ≤ 120 – (5,0 + 18,0 +12,0 + 50,0 + 12,0 + 18,0 + 5,0) – 0,0 = 0,00

умова виконується

6. Обгрунтування і вибір параметрів шорсткості, допусків форми і розташування поверхонь деталі

6.1 Розрахунок і вибір допусків відхилення форми

і розташування поверхонь вала

Число обертів вала n=65 об/хв.

Вал сполучається поверхнями Д та Е із шариковими радіальними підшипниками.

На валу закріплюється зубчате колеса 7 ступені точності (ділянка Ø48s7).

Допуски діаметрів визначаємо за табл. 7.8[1] :

ділянка Ø36n6 - ІТ 6 = t = 16 мкм

ділянка Ø45n6 - ІТ 9 =t = 16 мкм

ділянка Ø48s7 - ІТ 7 =t = 26 мкм

Знаходимо допуски циліндричності :

Т = 0,3 · t (6.1)

Т = 0,3 · 16 = 4,8 мкм ≈ 0,005 мм

Т = 0,3 · 16 = 4,8 мкм ≈ 0,005 мм

Т = 0,3 · 26 = 7,8 мкм ≈ 0,008 мм

Знаходимо допуски співвісності для ділянок підшипників :

• для d=45 мм та 7 ступеня точності для Т за табл. 7.9 [1] :

Т = 30 мкм = 0,03 мм;

• для d=48 мм та 7 ступеня кінематичної точності колеса та його ділильного діаметру 208,33 мм знаходимо за табл. 7.10 [1] сьому ступень точності

допуску Т . За табл. 7.9 [1] знаходимо відповідний допуск

Т = 30 мкм = 0,003 мм;

• допуск співвісності та радіального биття для кінцевої ділянки вала при числі обертів вала n< 1000 об/мин не задають (ділянка Ø36n6).

Допуск перпендикулярності торця зі сторони підшипника на Ø 45,в який упирається підшипник, знаходимо за табл. 7.11 [1] для сьомого ступеня точності :

Т = 16 мкм = 0,0016 мм

Допуск перпендикулярності торця зі сторони колеса на Ø48 :

при l/d = 48/48 = 1 > 0,8 – допуск не задають.

Допуски паралельності і симетричності шпоночного паза приймаємо за табл. 7.13 [1] :

• при ширині паза 10 мм :

Т = 30 мкм = 0,03 мм

Т = 200 мкм = 0,2 мм ;

• при ширині паза 14 мм :

Т = 30 мкм = 0,03 мм

Т = 200 мкм = 0,2 мм

Ra — середнєарифметичне відхиленняпрофілю (середнєарифметичнеабсолютнихзначеньвідхиленьпрофілю в межах базовоїдовжини);

Rz — висотанерівностейпрофілю по 10 точках (сума середніхабсолютнихзначеньвисотп'ятинайбільшихвиступів і глибинп'ятинайбільших впадин профілю в межах базовоїдовжини);

Rmax — найбільшависотапрофілю (відстаньміжлінієювиступівпрофілю і лінією впадин профілю в межах базовоїдовжини).

R_a= 0,8 мкм ;R_a = 1,6 мкм ; R_a = 2,5 мкм ; R_a = 6,3 мкм