2.Розрахунок та конструювання гладких калібрів

2.1 Розрахунок калібра – пробки для розміру ^+0,039 )

Задані : D = 48 мм ; ES = +39 мкм; EI = 0

Знаходимограничнірозміри:

D_max = D + ES = 48 + 0,039 = 48,039 мм (2.1)

D_min = D + EI = 48 + 0 = 48 мм (2.2)

За таблицею 4.1 знаходимо :

H = 4 мкм

Z = 6 мкм

Y = 5 мкм

Значення ІТ2 = 2 мкм.

Зображуємо схему полів допусків, за якою знаходимо :

найбільший розмір прохідної нової пробки :

ПР_max = D_min + Z + H/2 = 48 + 0,006 + 0,004/ 2 = 48,008 мм (2.3)

найменший розмір прохідної зношеної пробки :

ПР_зн = D_min– Y = 48 – 0,005 = 47,995 мм (2.4)

найбільший розмір непрохідної пробки :

НЕ_max = D_max + H/2 = 48,039 + 0,004/2 = 48,041 мм (2.5)

Виконавчі розміри калібра-пробки, що проставляються на кресленні :

для прохідної сторони –

для непрохідної сторони –

Допуск на форму для пробки – допуск циліндричності

Т_цил = (допуск на форму) / 2 = (ІТ2)/2 = 2,5/2 = 1,25 мкм = 0,00125 мм(2.6)

Шорсткість за таблицею 4.2 [1]

R_a = 0,05 мкм.

2.2 Розрахунок калібра – скоби для розміру )

Задані : d = 48 мм ; es = +79 мкм; ei = +54 мкм.

Знаходимограничнірозміри:

d_max = d + es = 48 + 0,079 = 48,039 мм (2.7)

d_min = d + ei = 48 + 0,054 = 48,054мм (2.8)

За таблицею 4.1 знаходимо :

H₁ = 4 мкм

Z₁ = 6 мкм

Y₁ = 5 мкм

H_p = 2,5 мкм

Значення ІТ2 = 2,5 мкм.

Зображуємо схему полів допусків, за якою знаходимо :

найбільший розмір прохідної нової скоби :

ПР_min = d_max + Z₁ + H₁/2 = 48,079 - 0,006 - 0,007/ 2 = 48,0695 мм (2.9)

найменший розмір прохідної зношеної скоби :

ПР_зн = d_min– Y = 48,054+ 0,005 = 48,059 мм (2.10)

найбільший розмір непрохідної скоби :

НЕ_max = d_min–H₁/2 = 48,054 + 0,007/2 = 48,0505 мм (2.11)

Виконавчі розміри калібра-скоби, що проставляються на кресленні :

для прохідної сторони –

для непрохідної сторони –

Допуск на форму для скоби – допуск на різнорозмірність між її робочими поверхнями ІТ2 = 0,0025 мм.

Шорсткість за таблицею 4.2

R_a = 0,05 мкм.

2.3 Розрахунок контрольних калібрів

Найбільші розміри за кресленням:

К-ПР_max = d_max – Z₁ + H_p/2 = 48,079 – 0,006 + 0,00125 = 48,074 мм, (2.12)

К-ЗН_max = d_max + Y₁ + H_p/2 = 48,079 + 0,005 + 0,00125 = 48,085 мм, (2.13)

К-НЕ_min =d_min + H_p/2 = 48,054 + 0,00125 = 48,055 мм. (2.14)

Виконавчі розміри контрольних калібрів,що проставляються на кресленні :

для калібра К-ПР 48,074 _-0,0025мм;

для калібра К-ЗН 48,085 _-0,0025мм;

для калібра К-НЕ 48,055 _-0,0025 мм.

Допуск на форму для контркалібраІТ1 = 1,2 мкм.

Допуск циліндричності Т_цил = (допуск на форму)/2 = ІТ1/2 = 1,2/2 = 0,6 мкм = 0,0006 мм

Шорсткість за таблицею 4.2[1] становиться R_a = 0,025 мм.

3.Вибір посадок, підшипників кочення

3.1 Вихідні дані

Підшипник : шарикопідшипники радіальні упорні легка серія № 209.

Розміри d× D× B= 45× 85× 19 , r = 2 мм , динамічна вантажопідйомність С = 33,2 кН, статична вантажопідйомність С_о = 18,6 кН.

Приймаємо клас точності підшипника – клас 0.

Відхілення розмірів діаметрів :

для d_m = d = 45 мм – верхнєES = 0; нижнєEI = L0 = - 12 мкм;

для D_m =D = 85 мм - верхнє es = 0; нижнє ei = l0 = - 15 мкм.

Навантаження :

F_r – найбільше радіальне

P – динамічне еквівалентне

Характеристика навантаження – постійне за напрямком.

Обертове кільце – внутрішнє.

Вид навантаження кілець :

внутрішнього – циркуляційне;

зовнішнього – місцеве.