43.Технол-я схема получ-я фурфурола(ф)

Пр-с пр-ва Ф состоит из 2 осн. стадий:получ. фурфурол-содержащего (ФСК) конденсата и ректификационного конц-ния и очистки фурфурола. ФСК получ. либо в результате прямых фурфурольных варок пентозансодержащего сырья на спец. заводах фурфурольного профиля либо в кач. побочного прод-та на предпр-х дрожжевого либо спирт. пр-ва .Теорет-й выход от пентоз 64%,практич. выход 6-8% от мас.

Осн. применение находят следующие м-ды получения ФСК:

1. -2-х стадийный фурфурольно-гексозный гидролиз, на первой стадии обрабатывают сырье перегретым вод. паром в присутствии катализатора(минер. к-ты или их соли)-обр. СН3СООН.На 2-ой стадии проводится перколяция,получ. гексозный гидролизат,кот. исп. на пр-во С2Н5ОН или кормовых дрожжей. При бескислотном гидролизе на 1-ой стадии получ. фурфурол,а целлолигнин исп. в качестве топлива.

2.из конденсатов паров самоиспарившегося гидролизата,из-за присут-ия терпеновых УВ невозможно получ. прост. ректиф-ей.

ВЫДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА ФУРФУРОЛА (Ф).

В фурфур-м пр-ве ФСК отлич. по сод-ю Ф и сод-ю примесей. При прямых варках 3,5-4,5% ,в конденсатах паров самоиспар 0,3-0,4%.Осн.примеси: ацетон, формальдегид, ацетальдегид, метанол,этанол,Н₂О,СН₃СООН,терпены и парацимол. Осн. стадиями очистки и выдел-я Ф явл.: отгонка Ф из конденсата,его конц-ние до получ. азеотропной смеси Ф и очистка от легколетучих примесей,охлаждение азеотропа,его деконтация на водный и фурф. слои.В фурфур-м слое 4,5% Н₂О,в водном 8% Ф, очистка от легко летучих примесей, обезвоживание,вакуум ркектиф-ная очистка от примесей, разгонка кубового остатка, сод-го 60% Ф и 40%метилФ. Получ. Ф высшего и 1-го сорта.

60/Технология получения ксилита

Ксилит получают гидрированием гемицеллюлозных гидролизатов пентозансодержащего (ПС) сырья.

ПС сырье - ед источник получения ксилита, кот. вырабатывается гидролизной пром-тью. ПС сырье гидролизуется по 2-хстадийному режиму с получением в кач-ве основных продуктов пищевого ксилита и кормовых дрожжей. Стадии тех процесса 1.механ подготовка сырья; 2.хим. облагораживание сырья; 3.2-хстадийный пентозногексозный г-з сырья; 4.подготовка пентозного г-зата к процессу гидрирования; 5.гидрир-ие ксилитного р-ра; 6.очистка ксилитного р-ра; 7.концентр-ие ксилитного р-ра; 8.сушка ксилита до W=1,5% 9.упаковка

1.Механическая подготовка – измельчение и сортировка

2.Хим. облагораживание – удаление ЭВ, снижающих доброкачественность г-зата, удаление белков и углеводов, жиров, пектинов, красящих и зольных в-в, камеди. Производится растворение этих компонентов при 100-115оС р-ром Н2SO4. Для удаления укс. к-ты производится щелочная обработка NaOH и KOH.

3.Перколяционный г-з осуществляется при125-130оС разб р-ром H2SO4. Отбирается пентозный г-зат, а остаток подвергают гексозному г-зу при 180-190оС. Г-зат направляют на производство кормовых дрожжей. Доброкачественность пентозного г-зата и др. полупродуктов определяют по отностельному содержанию растворенных в-в и конц сухих в-в в %. Дрв=Срв/Ccв*100%

или по ксилозе Дкс=Скс/Ссв*100%. (Д д б не менее 95%).

На 1 ст производят одноступ-ое испарение. Получ г-зат направляется на инверсию олиго-с. Затем нейтрализацию проводят известковым молоком, затем проводят ионообменную очистку в колоннах с катионитами и ионитами. Затем производят осветление активировваным углем-коллактивитом. Взвеш-е в-ва отделяются в отстойниках. Затем прессование на фильтр-ых прессах непрер действия. Можно производить коагуляцию лигногуминовых в-в ПАВами. Далее предварит-е концентр-ие на ВВА.

5. Гидрир-ие ксилозы проводят с применением кt сплавного типа: Ni-Al с добавлением Ti. kt активируют р-ром щелочи при 115-120оС и 10-12 Мпа при гидрировании.

Ксилитный р-р после гидрир-я содержит 9-12% сухих в-в, зольность 1,5%. РВ менее 0,5%, рН=4-6.

Р-р очищают ионообменными смолами от неорг солей и орг. к-т. Затем упаривают до 45-65%сухих в-в, затем до 92-95%. Продолжительность кристаллизации 24 часа при 55-58оС. В процессе кристаллизации обр-ся утфель-высоковязкая суспензия кристалов ксилита в маточной жидкости.

Отделение кристаллов производится на центрифугах. Конц сухих в-в 85%. После центрифугирования ксилит имеет влажность 2-4%. Затем его подсушивают в пневмосушилках или барабанных сушилках горячим воздухом при 60оС до влажности 1,5% и упаковывают в мешки.