
- •25 .Основные направления хпд.
- •42 .Продукция хпд и значение ее для народного хоз-ва
- •69.Характеристика отходов лесозаготовок и деревообработки.
- •67.Физико-химическ и технологические св-ва древ сырья.
- •73.Химический состав древесины различных пород.
- •6.Высокомолекулярные компоненты (вмс) др-ны. Их роль при хпд
- •21.Низкомолекулярные компоненты древесины. Превращения их в процессах химической переработки.
- •31 .Подготовка сырья для хим переработки
- •36.Превращение компонентов др-ны в проц гидролиза
- •1.По кинетическим признакам:
- •2.По технологическим признакам
- •33.Получение живицы подсочкой деревьев. Состав и св-ва живицы.
- •12.Заготовка и хар-ка сырья для лес/химич производства
- •40. Принцип техн схема производства белковых кормовых дрожжей
- •43.Технол-я схема получ-я фурфурола(ф)
- •60/Технология получения ксилита
- •56 .ТехнолоГические стадии получения ц
- •37. Превращение компонентов др-ны в процессе сфи варки.
- •51.Способы сульфитных (сфи) варок.
- •К омпоненты Виды варок
- •30 .Подготовка сфи щелока к биохимической переработке.
- •39.Принципиальная технологическая схема получения этилового спирта.
- •4 (14). Лсфо, их св-ва, состав, применение
- •52. Пиролиз древесины
- •2)Начало распада древесины и изменение ее хим состава при 150-275оС и сопровождается разложением менее стойких в-в за счет подвода тепла из вне.
- •53.Термичес разложение др-ны. Хар-ка продуктов пиролиза.
- •Древесно-спиртовое производство
- •Переработка древесных смол
- •7 . Газификация (электрохим.) древесины
- •15 .Канифольно-терпентинное производство.
- •28 (58).Переработка древесной зелени.(д.З.)
- •32 .Подготовка техноногической щепы для хим-ой переработки
- •27. Отходы гидролизного производства. Их утилизация.
- •2 .Биохимическая переработка сфи щелока (сфи щ).
- •34 .Получение и использование сульфатного лигнина(сфал)
- •45 .Способы получения уксусной кислоты из жижки.
- •24. Основные виды древесных плит. Их свойства и применение
- •64 .Получение древесной массы
- •55/(65) Древесностружечные плиты, их свойства и получение.
- •65 . Технология производства дсп.
- •47 .Двп. Их характеристика и св-ва.
- •47 (48) . Способы производства двп.
- •47, 48 Технология производства двп.
- •10 .Древесные пластики. Св-ва. Получение.
- •12.Зависимость вида и профиля производства от хим. Состава сырья
- •54 . ТехНологическая схема получения г-зата
- •Принципиальная технологическая схема
- •13 .Задачи и проблемы комплексного использования всей биомассы древесины
- •41. Продукты, получаемые в гидролизном пр-ве. Их применение.
- •74. Хранение сырья. Изменение хим состава и технологических св-в сырья при хранении
- •44. Регенерация химикатов из чщ
- •5 .Выделение и переработка сфа мыла
- •38. Предгидролизаты сфа варок, их биохим переработка, использ-е
- •20. Нейтрально-сфи варки. Хар-ка щелока
40. Принцип техн схема производства белковых кормовых дрожжей
сусло(1.2-2.4%РВ) питательные соли
чистая культура дрожжей аммиачная вода
t=36-38С, pH=4.2-4.5, 20-40 г/л
Ферментация |
воздух отработан.культ-ая ж-ть (ОКЖ) на очистку
отработ. воздух на очистку 30-40 г/л дрожжей, влжн 75%
флотация |
воздух ОКЖ на очистку
дрожжевая суспензия 100-150 г/л
сепарация |
1ст
вода на промывку 1:1 200-300 г/л
сепарация |
2 ст 500-600 г/л
плазмолиз |
t=120 С
≈1 ч
вакуум-выпарная установка |
Пар 22-25% сух в
800-900 г/л
сушка |
Нагретый воздух Отработ. теплонос-ль
270С или топочные
газы 400-450С циклоны
дрожжи |
Влажность 10% на упаковку.
В дрожжевом пр-ве используют дрожжеподобные грибы рода камдиду. В субстрате сущ. ассоциация культур, в кот. кроме главного штамма вводят др. культуры. Это обеспечивает главные культуры недостающими для жизнедеятельности компонентами. В пр-се образования и подготовки субстрата, возможно его заражение содержащейся в воздухе дикой микрофлорой. Чтобы этого избежать и обеспечить постоянство состава микроорганизмов в техн. систему вводят основную монокультуру специально выращенную в отделении чистой культуры. Качественные показатели пр-са накопления биомассы опр-ся рядом факторов:1)pH = 4.2-5.5;2)t=36-38С; 3) Срв = 1.2-2.4%; 4)необх. количество питат. в-в: соли N=600 мг/л, соли F 250-300 мг/л, К=250 мг/л; 5) кол. воздуха 25-50 м³/кг сух. дрожжей.Система воздуха в аппарате должна обеспечить тонкую его диспергацию, в результате кот. достигается глубокий контакт клеток с растворённым О2. Для выращивания дрожжей на субстратах растит-го происхождения исп. дрожжерастительные ап-ты (ферментаторы). Это ап-т цилиндрической формы не менее 14 м высотой. В центре проходит труба, кот. заканчивается конусом. Нагнетаемый воздух выходит из трубы под большим напором. Над конусом смонтирована кювета, в кот. поступает субстрат. Переливаясь через край кюветы субстрат захватывается струёй воздуха и эмульгируется образуя обильную пену. Пенная эмульсия содержащая дрожжевые клетки вместе с избытком воздуха поднимаются вверх по направляющему цилиндру диффузору. В этих усл-х происходит интенсивное размножение дрожжевых клеток. На высоте 13 м эмульсия оседает по периферии аппарата в нижних слоях. Этим обеспечивается непр-я циркуляция. Аппараты выполнены из кислотоупорной стали. V= 300; 600; 1250; 1300м³. При ёмкости>1000м³ устанавливается несколько распределительных систем и диффузоров. Каждый аппарат снабжён воздуходувкой. При разрушении пены отработанный воздух выводится из верх. части ап-та через систему мокрой очистки газа в атмосферу. В пр-се биосинтеза накапливается 30-40 г/л биомассы дрожжей. Для отвода тепла в диффузоре вмонтированы змеевики для подачи охлаждающей Н2О. Наружная пов-ть ап-та охлаждается плёнкой испаряющейся Н2О. Дрожжевые клетки выделяют прод-ты метоболизма, орган-е кис-ты, среда подкисляется. Для поддержания pH подают NH4OH. Дрожжевые клетки могут флотироваться в пене концентрируясь при этом до 100-150 г/л. Способность флотации зав. от массового соотношения полисахаридов оболочки клетки к белку составляющему его основу. При соотношении > 60% клетки флотируются, менее 40% - не флотируются. Дальнейшее концентр-е дрож. Суспензии проводится на 2-ух ступенях сепаратора с промывной Н2О после ступени (1:1). После 1ст. С=200-300 г/л, после 2 ст. С=500-600 г/л. Дрож. Суспензия подвергается плазмолизу – выдерживание в т/о трубе в течении 1ч при t=120С. При этом происх. гомогенизация. Среда становится однородной. Дрожжи не слипаются. Затем дрожжевой концентрат поступает на вакуум-выпарные установки (2-ух, 3-х корпусные). После чего дрож. концентрат содержит 800-900 г/л прессованных дрожжей. Окончательное обезвоживание осущ-ся в распылительных сушилках. Теплоноситель (ТН) нагретый до 300С воздух или несодержащие золы гор. топочные газы. Испарительная способность сушилок при испарении топочных газов выше. ↑ от5 до 7-8 кг влаги с 1м³ объёма сушилки в час. Отработанный ТН напр. в циклоны для осаждения дрожжей (≈35%). Дрожжи в бункер готовой прод-ции смешиваются с дрожжами из сушилки. Воздух на очистку в скруббер Вентури.