Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
комплексная переработка древесины.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
700.93 Кб
Скачать

40. Принцип техн схема производства белковых кормовых дрожжей

сусло(1.2-2.4%РВ) питательные соли

чистая культура дрожжей аммиачная вода

t=36-38С, pH=4.2-4.5, 20-40 г/л

Ферментация

воздух отработан.культ-ая ж-ть (ОКЖ) на очистку

отработ. воздух на очистку 30-40 г/л дрожжей, влжн 75%

флотация

воздух ОКЖ на очистку

дрожжевая суспензия 100-150 г/л

сепарация

1ст

вода на промывку 1:1 200-300 г/л

сепарация

2 ст 500-600 г/л

плазмолиз

t=120 С

≈1 ч

вакуум-выпарная установка

Пар 22-25% сух в

800-900 г/л

сушка

Нагретый воздух Отработ. теплонос-ль

270С или топочные

газы 400-450С циклоны

дрожжи

Влажность 10% на упаковку.

В дрожжевом пр-ве используют дрожжеподобные грибы рода камдиду. В субстрате сущ. ассоциация культур, в кот. кроме главного штамма вводят др. культуры. Это обеспечивает главные культуры недостающими для жизнедеятельности компонентами. В пр-се образования и подготовки субстрата, возможно его заражение содержащейся в воздухе дикой микрофлорой. Чтобы этого избежать и обеспечить постоянство состава микроорганизмов в техн. систему вводят основную монокультуру специально выращенную в отделении чистой культуры. Качественные показатели пр-са накопления биомассы опр-ся рядом факторов:1)pH = 4.2-5.5;2)t=36-38С; 3) Срв = 1.2-2.4%; 4)необх. количество питат. в-в: соли N=600 мг/л, соли F 250-300 мг/л, К=250 мг/л; 5) кол. воздуха 25-50 м³/кг сух. дрожжей.Система воздуха в аппарате должна обеспечить тонкую его диспергацию, в результате кот. достигается глубокий контакт клеток с растворённым О2. Для выращивания дрожжей на субстратах растит-го происхождения исп. дрожжерастительные ап-ты (ферментаторы). Это ап-т цилиндрической формы не менее 14 м высотой. В центре проходит труба, кот. заканчивается конусом. Нагнетаемый воздух выходит из трубы под большим напором. Над конусом смонтирована кювета, в кот. поступает субстрат. Переливаясь через край кюветы субстрат захватывается струёй воздуха и эмульгируется образуя обильную пену. Пенная эмульсия содержащая дрожжевые клетки вместе с избытком воздуха поднимаются вверх по направляющему цилиндру диффузору. В этих усл-х происходит интенсивное размножение дрожжевых клеток. На высоте 13 м эмульсия оседает по периферии аппарата в нижних слоях. Этим обеспечивается непр-я циркуляция. Аппараты выполнены из кислотоупорной стали. V= 300; 600; 1250; 1300м³. При ёмкости>1000м³ устанавливается несколько распределительных систем и диффузоров. Каждый аппарат снабжён воздуходувкой. При разрушении пены отработанный воздух выводится из верх. части ап-та через систему мокрой очистки газа в атмосферу. В пр-се биосинтеза накапливается 30-40 г/л биомассы дрожжей. Для отвода тепла в диффузоре вмонтированы змеевики для подачи охлаждающей Н2О. Наружная пов-ть ап-та охлаждается плёнкой испаряющейся Н2О. Дрожжевые клетки выделяют прод-ты метоболизма, орган-е кис-ты, среда подкисляется. Для поддержания pH подают NH4OH. Дрожжевые клетки могут флотироваться в пене концентрируясь при этом до 100-150 г/л. Способность флотации зав. от массового соотношения полисахаридов оболочки клетки к белку составляющему его основу. При соотношении > 60% клетки флотируются, менее 40% - не флотируются. Дальнейшее концентр-е дрож. Суспензии проводится на 2-ух ступенях сепаратора с промывной Н2О после ступени (1:1). После 1ст. С=200-300 г/л, после 2 ст. С=500-600 г/л. Дрож. Суспензия подвергается плазмолизу – выдерживание в т/о трубе в течении 1ч при t=120С. При этом происх. гомогенизация. Среда становится однородной. Дрожжи не слипаются. Затем дрожжевой концентрат поступает на вакуум-выпарные установки (2-ух, 3-х корпусные). После чего дрож. концентрат содержит 800-900 г/л прессованных дрожжей. Окончательное обезвоживание осущ-ся в распылительных сушилках. Теплоноситель (ТН) нагретый до 300С воздух или несодержащие золы гор. топочные газы. Испарительная способность сушилок при испарении топочных газов выше. ↑ от5 до 7-8 кг влаги с 1м³ объёма сушилки в час. Отработанный ТН напр. в циклоны для осаждения дрожжей (≈35%). Дрожжи в бункер готовой прод-ции смешиваются с дрожжами из сушилки. Воздух на очистку в скруббер Вентури.