- •25 .Основные направления хпд.
- •42 .Продукция хпд и значение ее для народного хоз-ва
- •69.Характеристика отходов лесозаготовок и деревообработки.
- •67.Физико-химическ и технологические св-ва древ сырья.
- •73.Химический состав древесины различных пород.
- •6.Высокомолекулярные компоненты (вмс) др-ны. Их роль при хпд
- •21.Низкомолекулярные компоненты древесины. Превращения их в процессах химической переработки.
- •31 .Подготовка сырья для хим переработки
- •36.Превращение компонентов др-ны в проц гидролиза
- •1.По кинетическим признакам:
- •2.По технологическим признакам
- •33.Получение живицы подсочкой деревьев. Состав и св-ва живицы.
- •12.Заготовка и хар-ка сырья для лес/химич производства
- •40. Принцип техн схема производства белковых кормовых дрожжей
- •43.Технол-я схема получ-я фурфурола(ф)
- •60/Технология получения ксилита
- •56 .ТехнолоГические стадии получения ц
- •37. Превращение компонентов др-ны в процессе сфи варки.
- •51.Способы сульфитных (сфи) варок.
- •К омпоненты Виды варок
- •30 .Подготовка сфи щелока к биохимической переработке.
- •39.Принципиальная технологическая схема получения этилового спирта.
- •4 (14). Лсфо, их св-ва, состав, применение
- •52. Пиролиз древесины
- •2)Начало распада древесины и изменение ее хим состава при 150-275оС и сопровождается разложением менее стойких в-в за счет подвода тепла из вне.
- •53.Термичес разложение др-ны. Хар-ка продуктов пиролиза.
- •Древесно-спиртовое производство
- •Переработка древесных смол
- •7 . Газификация (электрохим.) древесины
- •15 .Канифольно-терпентинное производство.
- •28 (58).Переработка древесной зелени.(д.З.)
- •32 .Подготовка техноногической щепы для хим-ой переработки
- •27. Отходы гидролизного производства. Их утилизация.
- •2 .Биохимическая переработка сфи щелока (сфи щ).
- •34 .Получение и использование сульфатного лигнина(сфал)
- •45 .Способы получения уксусной кислоты из жижки.
- •24. Основные виды древесных плит. Их свойства и применение
- •64 .Получение древесной массы
- •55/(65) Древесностружечные плиты, их свойства и получение.
- •65 . Технология производства дсп.
- •47 .Двп. Их характеристика и св-ва.
- •47 (48) . Способы производства двп.
- •47, 48 Технология производства двп.
- •10 .Древесные пластики. Св-ва. Получение.
- •12.Зависимость вида и профиля производства от хим. Состава сырья
- •54 . ТехНологическая схема получения г-зата
- •Принципиальная технологическая схема
- •13 .Задачи и проблемы комплексного использования всей биомассы древесины
- •41. Продукты, получаемые в гидролизном пр-ве. Их применение.
- •74. Хранение сырья. Изменение хим состава и технологических св-в сырья при хранении
- •44. Регенерация химикатов из чщ
- •5 .Выделение и переработка сфа мыла
- •38. Предгидролизаты сфа варок, их биохим переработка, использ-е
- •20. Нейтрально-сфи варки. Хар-ка щелока
47, 48 Технология производства двп.
ДВП - листовой материал, изготовленный в процессе прессования из дре. Волокна, сформированного в виде ковра. Формирование ковра осуществляется мокрым и сухим способом.
Мокрый - подача на сетку древ. волокна, кот. взвешены в воде. Вода отсасывается и выдавливается под сетку, а на сетке остается сухой волокнистый ковер.
Сухой - подача на сетку древесноволокнистой массы, волкна кот. взвешены в воздухе.
Горячее прессование может осуществляться и сухим, и мокрым способом. Мокрым наз. прессование, при кот. обжимаемый плитами пресса ковер выделяет воду. Сухой – при кот. удаление незначительного кол-ва пара производится через кромки прессуемых плит и не требуется сетки.
Способы производства ДВП:
-мокрый
-сухой
-полусухой
-мокросухой
Мокрый способ получил начало от бумажной промышленности. Недостатки-большой расход воды, только одна сторона гладкая.
Сухой способ- достоинство-высокая производительность, обе стороны гладкие, недостатки-большой расход связующего, выделение пыли.
ХАР-КА СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ.
Для получ. древесно-слоистых пластиков(ДСП) примен. древ. березы, т.к. она отличается однородностью стр-ры по анатомическому строению, имееттонкостенные механические волокна, однородные по размеру, имеет большое количество пор, ч/з кот. р-р связующего свободно проникает вглубь древесины. А также из древ. получ.я тонкий лист шпона( методом лущения). Т.к. требования к свойствам пластика очень высокие, так и требования к исх. древ. также высокие, она должна быть сортовой и не должна иметь пороков. Для получения тонкого листа шпона, без дефектов, очень важно, что бы древ. не была сухой, для этого проводят предварительное пластифицирование путем пропарки, проваривания либо вымачивания. Для пропаривания исп.т специальпые камеры, куда подается насыщенный пар, древесину выдерживают не менее 12 часов. Проваривание заключается в выдержки древ. в ёмкостях, заполненных теплой Н2О 6 часов. Выдержка в бассейне в холодной Н2О назыв. вымачиванием(3 суток). Для получения шпона использууют специальные лущильные агрегаты.
Для получ-я декоративных бумажно-слоистых пластиков исп. определенную стр-ру пакета, кот. вкл. несколько слоев бумаги. Верх. слой бумаги – покровный – получают из бумаги под названием Оверлей, она состоит из целлюлозной клетчатки, получ-ой отбелкой и облагораживанием сульфидной белёной Ц. При прессовании она становится прозрачной. Декоративный слой- это бумага из сульфитной Ц, на которой напечатан рисунок. Разделительный слой разделяет декоративный слой и основной. Осн. слой получ. из сульфатной небелёной Ц. Компенсирующий слой обладает способностью снимать внутреннее напряжение, его получ из сульфитной небеленой Ц.
10 .Древесные пластики. Св-ва. Получение.
Древесно-слоистые пластики(ДСП)- самый старый вид пластиков на основе древесины. Технол-й пр-с получ. прост и легко осуществлён. Получ-й материал обладает очень высокими ф-мех св-ми, вплоть до таких кот. обладают цветные металлы и черные. Эти св-ва можно широко варьировать, изменяя вид древесины,из которых получают листы шпона, толщину шпона, вид и количество связующего и специальных добавок. Основные показатели, характеризующие свойства ДСП:1.Объёмный вес(плотность), если используют водорастворимые смолы – p=1350-1450 кг/м*3, если спиртовые – 1250-1300;2.Водостойкость определяется показателем водопоглащения( в 20 раз поглащает меньше воды, чем исходная древесина), составляет 4-1,5%; 2-гигроскопичность – сколько воды сорбируется из камеры W=100%. В 5 раз меньше сорбирует влагу чем древесина. Сорбция влаги самая меньшая для ДСП-Г (менее 0,3%); 3-тепловые свойства: удельная теплоемкость и теплопроводность. Пластик хуже древ; 4-электроизоляционные св-ва достаточно велики, особенно по показателям электрической прочности(25-30 кВ/мм) и удельного электрического сопративления. Хороший диэлектрик, поэтому из пластика можно изготавливать оборудование, кот. подвергается воздействию электричества.
Технол-й пр-с пр-ва ДСП включает следующие операции:
Изготовление шпона, приготовление пропиточного раствора смолы, пропитка шпона раствором смолы, сушка пропитонного шпона, сборка пакетов пластика, горячее прессование, форматная реззка пластика, хранение и отправка к потребетелю.