65 . Технология производства дсп.

Плиты делят на плиты экструзионого и плоского прессования. При плоском прессовании необходимо сформировать ковер или пакеты. При плоском прессовании давление прикладывают и к верху и к низу. Исп-ся древ. и хв. и листв. пород. Технол-й пр-с пр-ва ДСП состоит из ряда технол-х операций. Технол-й пр-с включает следующие основные операции: подготовку древ. сырья, подачу в производство и разделку, измельчение в щепу, сортирование щепы, изготовление древ. частиц, сушку, транспортировка и хранение смолы и химикатов, приготовление связующего, смешивание древ. частиц и связующего, формирование стружечного ковра и разделение на пакеты, подпрессовку стружечнго пакета, прессование ДСП, охлаждение, обрезка ДСП, шлифование, сортирование, укладка плит, хранение. Для подготовки сырья применяют комбинацию мельниц, рубительных машин и мельницы вторичного измельчения. В pависимости от процесса производства требования к размеру различны. Для 3-хслойных-внутренние частицы длиннее, наружные-корче, тоньше и мельче. Для 5-тислойнных-внутренние частицы должны быть тонкие и длинные, чтобы создать прочную основу. Для надежной работы цехов необходим запас сырья на всех участках. Оно хранится в бункерах, установленных на стыке участков. Стружку дозируют по объему или по массе. Бункера могут быть горизонтальные или вертикальные. Чаще всего вертикальные. В них имеются рыхлители для устранения зависания частиц. По технологии изготовления плит влажность должна быть низкой и стабильной, т.к. колебание влажности влияет на равномерность осмоления. По условиям горячего прессования влажность наружных частиц, кот. ближе к горячим плитам должна быть несколько выше, чем внутреннего слоя. Удаление влаги из внутренних слоев затруднено. Сушку сырья для внутреннего и наружного слоя производят в раздельных потоках. Для сушки используют конвективные сушилки с мех. пеРемешиванием. Сушат топочными газами с температурой 900-1000оС, на выходе 90-100оС. Начальная влажность 4-6%, конечная-3-4% перед смешиванием со связующим. Перед осмолением и последующим формированием ковра древ. частицы сортируют. Осмоление осущ-т фенолоформальдегидной смолой и карбамидоформальдегидной смолой. Осмоление существенно влияет на качество плит. Связующее необх/ равномерно распределить по поверхности древ. частиц. Рабочий р-р готовят, разбавляя порошок с водой + отвердитель и смешивая в смесительных установках. Стружечный ковер представляет собой непрерывную ленту заданной ширины и толщины, сформированный из древ. частиц. Подпрессованный пакет наз. Стружечным брикетом. Ковер разрезают на пакеты автоматическими пилами. Качество пакетов определяет качество готовых плит, поэтому к формированию предявляют высокие требования. Формашины непр. действия встроены в автоматическую линию. Формашины состоят из распределителя, дозатора, сбрасывающего устройства. Ковер выравнивается вальцом. Формируется слой частиц равномерной толщины. Полученный пакет подпрессовывается для уменьшения толщины и повышения транспортабельности. Загрузку и выгрузку брикетов с поддонов делают мягко.

Пресуют при удельном давлении 2-3,5Мпа в зависимости от плотности и марки плиты. Продолжительность зависит от t отверждения смолы и количества влаги в брикетею. При наростании давления частицы сближаются и появляются адгезионные связи. Общая продолжительность прессования 45 сек. t прессования менее 180оС. Обогрев плит пресса долженн быть равномерным. Плиты плоского прессования изготавливают в многоэтажных гидравлических прессах.