64 .Получение древесной массы

Способы размола древесины на волокна:

1. Механический способ

Мерные чураки загружаются в прессовую коробку, давлением поршня прижимаются к вращающемуся камню, происходит разделение волокон, вынос их из прессовой коробки .

2. Химико-механический способ

Древ. щепу или др. лигно-целлюлозные мат-лы предварительно варят в слабых р-рах NаОН или известкового молока. После этого сырьё размалывается в рафинёре. Волокна получ.я эластичные, но недостатком является малый выход массы.

3. Термо-механический.

Заключ. в пропаривании размалываемого мат-ла с пом. горячей Н₂О или насыщенного пара. При этом происх. “размягчение “ лигнина, что в дальнейшем облегчает разделение материала на волокна. Размол может осуществляться по одному из трех методов: дефибратор, метод Бауэра и метод Месонит. Наиб. затраты энергии в механ-м способе, т.к. разделению на волокна подвергается не подготовленная предварительно древ. Введение термохимической обработки позволяет в два раза ↓затраты энергии, но при этом ↑ потери древ. из-за интенсивной деструкции ее компонентов и последующего растворения в водной среде. В термо-мех методе еще больше ↓затраты энергии. Наиб. затраты древ. наблюдаются при исп. пушки Месона. За счет интенсивного воздействия влаги и t на древ. и неконтролируемости самого процесса(взрыв). 1-ая стадия размола древ. на волокна проходит в дефибраторе. Щепа подается в пропарочную камеру, а после на размольные диски, 1 из кот. вращающийся, а 2-ой неподвижный. Древесная масса после первой стадии размола имеет недостаточную степень помола, поэтому применяют вторую ступень-рафинатор. Конструкция рафинатора идентична дефибратору.

55/(65) Древесностружечные плиты, их свойства и получение.

ДСтП – композиционный материал, полученный методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим (смолы с различными добавками), это листовые материалы большого формата(10-25 толщина).

ПОЛУЧЕНИЕ.

Для получения стружки используют малоценную древесину и отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности. Используют хвойные и лиственные породы. Не зависимо от способа производства и вида получаемых плит основные операции одинаковы по своему назначению, отличие составляют: совершенство конструкций оборудования, технологические параметры и последовательность некоторых операций.

Технологический процесс включает операции:

1. подготовка древесного сырья,

2. подача в производство и разделка,

3. получение шепы,

4. сортирование щепы,

5. получение стружки и сортирование,

6. сушка стружки,

7. транспортировка и хранение смолы и химикатов,

8. приготовление связующего,

9. смешивание стружки со связующим,

10. формирование стружечного ковра,

11. раздел его на пакеты(брикеты),

12. подпрессовка пакета,

13. прессование,

14. охлаждение, обрезка, шлифование,

15. сортировка по сортам,

16. укладка, хранение.

СВОЙСТВА ДСтП.

1. Влажность характеризуется содержанием влаги в образце в % к абсолютно сухой массе, 2-12%.

2. Плотность определяют по образцам 100*100*5мм. По плотности различают плиты: - легкие(р<500 кг/м^3)

• средней плотности(>500 до 650)

– тяжелые(660-800)

3. Водопоглащение характеризует способность поглащать воду при полном погружениивнее на 24 часа. С увел-ем p водопогл-ие уменьш-ся.

4. Разбухание – свойство плит увеличивать размеры при увлажнении в воде и во влажном воздухе, определяют по толщине при полном погружении в воду(22-32%)

Водостойкость повышают вводя в плиты гидрофобные добавки.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛИТ.

1. Предел прочности при растяжении,

2. Предел прочности при статистическом изгибе(12-48MПа в зависимости от толщины),

3. Твердость определяют вдавливанием шарика из закаленной стали d=10мм с палированной поверхностью в поверхность образца на глубину 2мм.

4. Шероховатость характеризует качество поверхности плит , ее выражают средней велечиной максимальных неровностей- расстояние м/у вершиной гребня и дном впадины(для не шлифованных плит-320-500, а шлиф-ых- 35-65мкм),

5. Удельное сопративление выдерживанию гвоздей и шурупов,

6. Коэффициент теплопроводности.