2 .Биохимическая переработка сфи щелока (сфи щ).

СФИ Щ обр. в при СФИ методах варки Ц. СФИ Щ. охлаждают до t=35 ⁰С, нейтрализуют до рН=5-6. В дрожжерастительном аппарате выращивают дрожжи. Путем биоконверсии содержащиеся в щелоке сахара превращаются в С2Н₅ОН. Этот процесс осуществляется в ферментаторах, в которых происходит сбраживание. При производстве 1т Ц. дополнительно можно получить около 30кг дрожжей или 15л спирта. После биохимической переработки щелока поступают на выпарные установки, где они выпариваются до жидких лигносульфонатов или твердых лигносульфонатов. Лигносульфонаты являются связующим при формовке в литейном пр-ве, используются в пр-ве пластмасс, синтетических дубителей.

34 .Получение и использование сульфатного лигнина(сфал)

В черном щелоке (ЧЩ) растворенный Л. нах. в виде хим. соединений с Na. Это феноляты или соли лигнокислоты. Л. из ЧЩ можно выделить осаждением Н₂SO₄ и H₂CO₃. Н₂SO₄ позволяет более полно осадить Л. технология получения СФА Л включает следующие стадии:

1. Отделение скоагулированного Л. от маточного р-ра

2. Промывка Л.

3. Сушка в распылительных сушилках

4. Измельчение на гидромельницах

5. Упаковка

Для пр-ва СФА Л. исп. ЧЩ ρ=1040-1300 кг/м³ (освобожденный от СФА мыла). Для осаждения применяют техническую Н₂SO₄ с конц-цией более 65%. Параметры пр-са осаждения СФА Л.: t_ЧЩ=60-65⁰С, рН_{реакцион. смеси}=4-4.5. технологический процесс разработан таким образом, что из ЧЩ удаляется только Л., а все остальные компоненты с небольшим разбавлением в 1.2-2 раза возвращаются в цикл регенерации ЧЩ. В сухом виде СФА Л. представляет собой порошок коричневого цвета ρ=1300 кг/м³, раств-й в щелочи и в органических растворителях.

Использование СФА Л.:

1. в пр-ве пластмасс для получения пресс-порошков

2. для модификации каучуков на стадии латекса. Полученный каучук имеет высокую прочность, низкий модуль при растяжении, повышенную прочность шин.

3. при изготовлении искусственной кожи

4. в качестве структурообразователя и пленкообр-вателя почвы

5. в качестве эмульгатора битумных эмульсий

6. получение акт. угля типа “коллактивит”

7. в качестве заменителя канифоли в пр-ве оберточной бумаги

45 .Способы получения уксусной кислоты из жижки.

Концентрированной СН₃СООН в жижке - не более 10%. Выделение СН₃СООН (УК) осуществляется 3 методами: порошковым; азеотропным; экстракционным.

В порошковом - УК переводят в уксусно-кальциевую соль. Р-р упаривают и высушивают соль.Затем соль разлагают сильной минеральной кислотой. Освободившуюся УК отгоняют, укрепляют, очищают на ректификационной колонне. Азеотропный метод основан на обезвоживании жижки при помощи антренера. Применяется бутиловый спирт и бутилацетат в качестве антренера. Антренер с Н₂О образует азеотропную смесь, кот. кипит при t=90-95^оС. После отгонки УК(которая называется чёрной кислотой) жижка имеет смол не >30%, воды не более 30%. Эта УК поступает на последующую перегонку с получением технической УК(70-80%). Далее не ректификацию с получением ледяной и пищевой УК. Полученную кис-ту обрабатывают КМпО₄ и получают реактивную УК высшей степени очистки. При экстракц-м методе УК из жижки выделяют экстракцией органическими растворителями в непрерывно-действующих колоннах экстракторов. В качестве растворителей исп. этилацетат, диэтиловый эфир. Жижку подают на обесспиртовывающий аппарат, где от неё отделяется спиртовая фракция. Затем жижку охлаждают, отстаивают для удаления отстойной смолы. После этого подают в экстрактор, где экстрагируют УК и в виде эфира кис-ты направляют на отгонку растворителя и выделения чёрной кислоты. Для получения товарной кислоты чёрную кислоту укрепляют и освобождают от примесей на ректиф-ной колонне. Отстойная и ректификационная смола поступает в смолообезвоживающий аппарат для отделения Н₂О.

Наиболее экономичные методы - это азеотропный и экстракционный.

71 . ХАР-КА СЫРЬЯ ДЛЯ ПЛИТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В кач. сырья исп. древ. сырьё в виде нетоварного дровяного сырья и тонкомерной древ., кусковых и мягких отходов лесопиления и деревообр-ки, фанерного пр-ва, отходов лесозаготовок в виде технол-й щепы. Породный состав исп-мой древ. :75-77%древ. листв. пород и 23-25% хв. 1.Дровяное долготьё–круглый лес с дефектами и пороками допустимыми в знач-ой степени (за искл. трухлявой гнили и обгорелости). Такое сырьё на предпр-х измельчается в щепу на дисковых РМ. с получ-м кондиционной щепы не менее 75%. 2.Тонкомерный круглый лес–древ. здоровая, качеств-я, но сущ. недостаток–относит-е сод-е коры (12-25%). Древ. исп. в неокорённом виде, а кора не имеет волокнистой структуры, мало прочная, то её высокое сод-е в исх. сырье нежелательно. В пр-се размола кора не обр. щепы, а размалывается до мелких кусочков и даже пыли. Такие частицы имеют тёмный цвет и ухудшают хар-ки отработанных сточ. вод, ↑ расход древ. на пр-ве, дают тёмные пятна на пов-ти, ↓ прочность. 3.Отходы мех. переработки древ. Сюда относят кусковые отходы, образ-еся от заготовок. Это высококач-ная древ., но её нестабильная форма не позволяет получ. из неё щепу. Древ. высушена и имеет влаж-ть не более 12%. Такая древ. недостаточно эластична, чтобы при измельчении было мало отходов в виде пыли. 4.Отходы лесопиления – всевозможные срезки в виде горбылей, а также опилки. Эти отходы имеют достоинство – повышенную и равномерную влажность.5.Отходы лесозаготовки, кустарная растител-ть, ветви, сучья. Исп. при пр-ве ДСП. Стружку из таких отходов примен. в кач. добавки к внутр. слою не более 30%.6.Стружка – отходы от строгательных станков. Эти отходы исп. при пр-ве ДСП из листв. пород не более 30%, из хв. без ограничений во внутр. слой. Эти отходы измельчают.