Древесно-спиртовое производство

Древесный этиловый спирт получ. при переработке спиртовой фракции, выделяемой при обесспиртовывании жижки. Сначала выделяют из нее спиртовое масло до 20-25%, затем р-р подвергают ректификации, получают головную фракцию – СН₃ОН. Из СН₃ОН дегидрогенизацией паров в присутствии О₂ воздуха при 600^оС получают формальдегид, из которого получают формалин.

Переработка древесных смол

Все смолы имеют сложный состав, с чем и связана трудность их переработки. Их классиф-т на 3 основные группы: по способу пр-ва, по месту образования и по виду сырья. 1-ой операцией является разгонка смол на фракции до 180^оС – кислая Н₂О и легкие масла, от180 до 240^оС – креозотовая фракция (флотомасло), от 240 до310^оС – антиокислитель, выше 310^оС – тяжелые масла. При переработке смол получают фенолы. Схема технол-го пр-са складывается из следующих операций: непрер. разгонка смолы, пиролиз масел и переработка масел в фенолы.

7 . Газификация (электрохим.) древесины

Орган-я часть древ-ны превр. в горючий газ и жидкие продукты. Газификация осущ. в вертик-х аппаратах – газогенераторах. В верх. части газогенератора – сушка древесины (1-ая зона), затем сухое топливо подвергается швелеванию (термическое разложение древесины) в токе нагретого газа (2-ая зона) и в 3-ей зоне процесс газификации, которой подвергается не древесина, а угольный продукт швелевания древесины.

Кроме жидких продуктов образуются газы: СО_о – 18%, СО – 30%, СН₄ – 10%, др. УВ С_пН_п – 2%, Н₂ –40%. По выходе из газогенератора газ подвергается обессмоливанию. Генераторный газ используется как топливо, жидкие продукты перерабатываются, как и продукты при пиролизе.

15 .Канифольно-терпентинное производство.

Для канифольно-терпентинного пр-ва сырьем явл. живица (Ж), кот. добывают из хв. пород древ., в результате подсочки древ. Ж. представляет собой прозрачную смолистую жидкость, в кот. сод-ся ~70% канифоли (К), 18% скипидара(СК), 6% Н₂О, 1%сора. Переработка Ж. включает 2 стадии процесса:

1. Удаление из живицы сора и воды

2. Отгонка летучей части (СК) от нелетучей (К)

Полученный продукт наз. живичной К., а процесс-уваривание К.

1ст. Содержащаяся в Ж. Н₂О иногда отслаивается. Твердые примеси (сор) более тяжелые, чем Н₂О, отделяется из расплавленной Ж. на фильтрах. Для их удаления Ж. расплавляют. Для ↓ вязкости добавляют СК, для ↑ разности м/у ρ_Ж и ρ_Н2О. Сор отделяют фильтрованием, а Н₂О отстаиванием.

2ст. Уваривание К. осущ. в непр. действующей канифолеварочной колонне. Технологический пр-с следующий: Ж.подается в живицемялку, где разминается, разбавляется СК и подается в плавильник. В плавильник подается 3%-ный р-р Н₃РО₄ для разрушения резинатов Fe солей с.к., придающих темную окраску К.. В плавильнике Ж. перемешивается и прогревается. Она расплавляется, поступает в друк-фильтр, отфильтровывается от крупного сора и поступает в отстойник непр. действия. В отстойнике Ж. освобождается от мелкого сора и Н₂О, затем проходит фильтр тонкой очистки и поступ. в канифолевар. кол. Уваривание Ж. заключается в удалении из нее летучих с паром терпеновых углеводородов при пропускании через нее о.п. с t=170-175 ⁰С. На тарелках установлены змеевики для поддержания t по высоте всей колонны. Терпеновые углеводороды отгоняются и отбираются из верх. части колонны через дефлегматор поступают в холодильник, конденсат стекает во флорентину, где разделяется на 2 слоя. Из нижней части колонны непрерывно отбирается канифоль и разливается в тару.

16 .Канифольно-экстракционное производство.

Закл.в извлечении смол-х в-в из осмола с целью получения К,СК и флотомасла. Тех-ий про-с вкл.след-е осн.стадии:измельчение осмола в щепу,зкст-ю смол-х в-в из щепы орга-ми раствори-ми,переработка бензиловых р-ов с целью получ.товарных про-в, регенерацию раст-ля.Осмол измельчают в щепутс разм-ми 1,5-3мм по толщине 15-20мм по длине.W осмола 20%.Полу-я щепа пост-т в экстр-ры.Чтобы извлечь смолистые в-ва рас-ль проникает в толщу щепы и пропитывает ее.Проник-е происх. под дей-м капилярных,эл/кине-х,диффу-ых и гидроста-хсил.На скорость дифи оказыв.влия-е сле-ие факторы:

1. вид осмола и степень его измельчения

2. влага(замед-т пр-с экст-ии,препя-т прони-ию р-ля в щепу)

3. смолистость щепы

4. температура(при увел-и Т раст-ть смолистых в р-ле увел-ся Т=120-150,Р=0,4

5. давление(ускоряет пропитку щепы р-ем,но заме-т выход смол-х в-в)

Требования к р-лю:высокая изби-ая раст-ая способ., низкая уд.теплота испарения, низкая Ткип., нерас-ть и несмеши-ть с водой, хими-ая стой-ть,не токсичен, некоррозирующий, малая летучесть, невысокая плотность, распространенность.

Наиболее подходит бензин,Ткип=80-120 .В пром-ти прим-ся периодичный,батарейный,непрерывный м-ды экстр-ии.Распро-н батарейно-противоточный м-д.Про-с зак-ся в том,чтораб-ий р-ль подается в нижнюю часть хвостового экстр-а и прока-я ч/з батарею экст-ов от хвостового до головного Проходя последо-но в экст-ры р-ль обогощается см-ми в-ми и отбир-я из верх.головного Э вместе с парами и водой.Крепкий р-р см. в-в в р-ле наз.мисцелла.Она поступает в выносной исп-ль, где прои-т ее концентриро-е.Мисцелла после упаривания генерирует,полу-т неосветленную К и СК-сырец.