
- •25 .Основные направления хпд.
- •42 .Продукция хпд и значение ее для народного хоз-ва
- •69.Характеристика отходов лесозаготовок и деревообработки.
- •67.Физико-химическ и технологические св-ва древ сырья.
- •73.Химический состав древесины различных пород.
- •6.Высокомолекулярные компоненты (вмс) др-ны. Их роль при хпд
- •21.Низкомолекулярные компоненты древесины. Превращения их в процессах химической переработки.
- •31 .Подготовка сырья для хим переработки
- •36.Превращение компонентов др-ны в проц гидролиза
- •1.По кинетическим признакам:
- •2.По технологическим признакам
- •33.Получение живицы подсочкой деревьев. Состав и св-ва живицы.
- •12.Заготовка и хар-ка сырья для лес/химич производства
- •40. Принцип техн схема производства белковых кормовых дрожжей
- •43.Технол-я схема получ-я фурфурола(ф)
- •60/Технология получения ксилита
- •56 .ТехнолоГические стадии получения ц
- •37. Превращение компонентов др-ны в процессе сфи варки.
- •51.Способы сульфитных (сфи) варок.
- •К омпоненты Виды варок
- •30 .Подготовка сфи щелока к биохимической переработке.
- •39.Принципиальная технологическая схема получения этилового спирта.
- •4 (14). Лсфо, их св-ва, состав, применение
- •52. Пиролиз древесины
- •2)Начало распада древесины и изменение ее хим состава при 150-275оС и сопровождается разложением менее стойких в-в за счет подвода тепла из вне.
- •53.Термичес разложение др-ны. Хар-ка продуктов пиролиза.
- •Древесно-спиртовое производство
- •Переработка древесных смол
- •7 . Газификация (электрохим.) древесины
- •15 .Канифольно-терпентинное производство.
- •28 (58).Переработка древесной зелени.(д.З.)
- •32 .Подготовка техноногической щепы для хим-ой переработки
- •27. Отходы гидролизного производства. Их утилизация.
- •2 .Биохимическая переработка сфи щелока (сфи щ).
- •34 .Получение и использование сульфатного лигнина(сфал)
- •45 .Способы получения уксусной кислоты из жижки.
- •24. Основные виды древесных плит. Их свойства и применение
- •64 .Получение древесной массы
- •55/(65) Древесностружечные плиты, их свойства и получение.
- •65 . Технология производства дсп.
- •47 .Двп. Их характеристика и св-ва.
- •47 (48) . Способы производства двп.
- •47, 48 Технология производства двп.
- •10 .Древесные пластики. Св-ва. Получение.
- •12.Зависимость вида и профиля производства от хим. Состава сырья
- •54 . ТехНологическая схема получения г-зата
- •Принципиальная технологическая схема
- •13 .Задачи и проблемы комплексного использования всей биомассы древесины
- •41. Продукты, получаемые в гидролизном пр-ве. Их применение.
- •74. Хранение сырья. Изменение хим состава и технологических св-в сырья при хранении
- •44. Регенерация химикатов из чщ
- •5 .Выделение и переработка сфа мыла
- •38. Предгидролизаты сфа варок, их биохим переработка, использ-е
- •20. Нейтрально-сфи варки. Хар-ка щелока
К омпоненты Виды варок
%
от сух СФИ БиСФИ
Нейтр.СФИ
в
ещ-в
щелока лист хвойн лист хв
лист хв
лигносульфо-
н аты 55-66% 30-37 55-60 65-66 55-56 45-49 --
углеводы по
Р В 38-42 28-32 16-17 17-19 12-14 --
орг.кислоты 13-26 11-12 16-18 24-25 36-38 --
экстрактив-
н ые в-ва и др. 2 1 1 2 3 --
30 .Подготовка сфи щелока к биохимической переработке.
Отобранный щелок не м б непосредственно подвергнут биохим переработке, т.к. имеет высокую кислотность. В нем нет всех необходимых для жизни микроорганизмов питат в-в. В нем сод-ся олиго-С не утилизируемые микроорганизмами, присутствуют целлюлозные волокна, кот усложняют переработку, так же сод-ся ингибиторы. Для подготовки Щ. применяются такие приемы, кот не зависимо от условий варки гарантированно превращают эти р-ры в доброкачественные субстраты.
Подготовка СФИ щелока требует след технологич операций:
1.удаление целлюлозных волокон;
2.инверсия олиго-С для щелоков от варок Ц. Высшего выхода и ПЦ.;
3.удаление из щелока избыт кол-ва соединений SO2 и летучих орг. соединений ингибирующих биохим процессы (десульфитация);
4.нейтрализация к-т щелока до рН 4,5-5 и обогащение питат солями;
5.окисление фенольных в-в кислородом воздуха;
6.осветление щелока от образующихся при нейтрализации взвеш в-в (отстаивание);
7. охлаждение щелока до температуры для спирта 32 – 34 оС, для дрожжей 36 –38 оС охлаждение на пластинчатых теплообменниках.
Макс допустимое сод-ие целлюлозных волокон составляет 50 мг/л, а конц волокна в отбираемом Щ 60 мг/л, при варке мягкой Ц доходит до 400 мг/л . Отделение цел волокон на вибрационных ситах из кислотоупорной сетки №60, конц снижается до 100 мг/л . Большой эффект имеет использование вакуумных фильтров 10-20 мг/л .
Десульфитация СФИ Ц.
Наиболее совершенным приемом уменьш. SO2 в щелоке является обработка его паром в тарельчатых или насадочных колонах. Эффективность этой операции определяется в первую очередь tоС поступающего в колону щелока. С повышением температуры уменьшается растворимость SO2 и уменьшается стабильность сахарогидросульфитных соединений. При t близкой к кипению жидкости вводимый пар будет выполнять роль экстрагента SO2 и др. Рекомендуемая t=98оС. Для этого поступающий щелок подогревают в теплообменнике с помощью выходящего из колоны пара до t= 105-110оС. Удельн расход пара (р=0.25 МПа, t=130оС) равен 50 на 1 м3 щелока, недопустимо применение пара с t>130оC, т. к. присутствующий в растворе СаSO4 переходит в нерастворимую форму.
Если в выходящем из колоны щелоке при концентрации РВ 20,5% содержание всех соединений SO2 не превышает 0.2% , то все сахара находятся в свободном состоянии и доступны для биохимической переработки.