6, 7, 8, 11 – Мерни­ки, 9 – емкости для приготовления раствора химических добавок, 10 – мешал­ка, 14 – емкость рабочего состава,

15 – дефибратор

Полученный раствор карбамида 20%-ной концентрации перекачивают насосом в мерник 7 или 8. Заданную дозу раствора карбамида из мерника сливают в емкость 14, где он перемешивается со смолой.

Готовый рабочий состав связующего сливают в расходный бак 3, затем через дозировочные емкости 4 насосом подают в массо-провод дефибратора 15 для смешивания с древесиной.

Отвердитель приготовляют и смешивают с волокном раздельно со смолой. Мешки с хлористым аммонием подают на ра­бочую площадку перед емкостью приготовления раствора отвер­дителя. Их содержимое загружают через специальную воронку в дробилку, где происходит измельчение хлористого аммония.

Затем его через дозатор загружают в емкость с мешалкой, где растворяют в воде с получением 20%-ого раствора отвердителя. Полученный раствор перекачивается через фильтр в расходный бак, откуда циркуляционным насосом поочередно заполняют дозиро­вочные емкости. Из дозировочных емкостей раствор отвердителя дозирующим насосом подают в скоростной смеситель, где он смешивается с древесными волокнами. Периодически образующиеся вредные комки древесных волокон со смолой удаляют в специальную отделительную камеру из потока через ее щель. Кондиционные осмоленные древесные волокна через циклоны подают на ленточный конвейер формирующей машины.

Ориентировочный расход вводимых в древесное волокно химиче­ских веществ составляет, %, (по отношению к массе абсолютно су­хого волокна) : смолы 11,5, отвердителя 0,3 и парафина 1,5. Составы рабочих растворов приведены в табл. 10.4.

Таблица 10.4

Составы рабочих растворов связующего, добавок и отвердителя

Компоненты	Масса (кг) или объем (л) рабочих составов
	Вариант 1	Вариант 2
Связующее Карбамидоформальдегидная смола 66%-ной концентрации, л Раствор химических добавок 20%-ной концентрации, л Вода, л	200 12 40	200 – 90
Химическая добавка Карбамид, кг Гексаметилентетрамин, кг Вода, л	90 – 360	– 90 360
Отвердитель Аммоний хлористый, кг Карбамид, кг Вода, л	105 – 420	105 105 400

Размол щепы. Щепу размалывают на волокна в дефибраторе (например PR-42 производительностью до 6000 кг/ч абсолютно сухому волокну).

Диаметр размалывающих дисков дефибратора 1067 мм; частота вращения диска 1485 мин^-1. Дефибратор оснащен пропарочной ка­мерой объемом 2,5 м³, в которую подается насыщенный пар.

Продолжительность пропаривания волокна устанавливают по диаграммам (рис. 10.8).

Рис. 10.8. Диаграммы параметров режима пропаривания щепы:

а – зависимость производительности дефибратора от частоты вращения разгрузочного винтового конвейера; б – зависимость продолжительности пропаривания от производительности дефибратора и высоты заполнения пропарочной камеры

Для этого задаемся плотностью насыпанной щепы, например 150 кг/м³. В зависимости от частоты вращения разгрузочного винтового конвейера по диаграмме (рис. 10.8, а) определяют его производительность.

При частоте вращения 30 мин^-1 производительность составит 5,3 т/ч. Обеспечить такую производи­тельность можно, приняв продолжительность пропаривания по диа­грамме (рис. 10.8, б) 2 – 4 мин, а высоту заполнения пропарочной камеры 1,8 – 3,5 м.

В табл. 10.5 приведены параметры размола ще­пы на волокна в зависимости от породного состава сырья.

Дефибратор запускают в работу при зазоре между дисками не менее 5 мм, а затем зазор доводят до заданного (рабочего) в зави­симости от требуемой производительности мельницы размола ще­пы. С увеличением производительности дефибратора зазор увели­чивают.

Чтобы увеличить срок работы размольной гарнитуры, целесообразно один раз в неделю менять направление вращения размольного диска.

Сушка древесноволокнистой массы. В качестве сушильного агента применяют топочные газы в смеси с воздухом. Температура сушильного агента при входе в сушилку не более 170°С, на выходе 50 – 100°С.

Таблица 10.5