6.4. Распиловка бревен.

Большинство современных рубительных машин Может обрабатывать длинные лесоматериалы, не распили­вая их. При диаметре бревен, превышающем сечение питающего патрона рубительной машины, требуется распиловка бревен по длине для последующей рас­колки, так как существу­ющие дровокольные стан­ки перерабатывают заго­товки длиной только до 1,25 м.

Одна из возможных схем разделки (распи­ловка и расколка) тол­стомерных бревен следующая.

Основ­ной поток бревен переме­щается по цепному про­дольному конвейеру. Толстомерные бревна сбрасываются на попе­речный цепной конвейер, который поштучно пе­редает их на роликовый конвейер. Распиловка бревен осуществляется балансирной пи­лой; полученные чураки раскалываются на дровокольном стан­ке, как правило, на четыре части. Расколотые поленья по лот­ку подаются обратно на продольный цепной конвейер.

Однопильные станки называют балансирными пилами, когда пила закреплена на валу горизонтальной качающейся рамы, или маятниковыми, когда пила закреплена на валу вертикальной кача­ющейся рамы. Диаметр балансирной пилы зависит от толщины распиливаемых бревен и колеблется от 900 до 1500 мм. Окружная скорость пилы до 60 м/с; мощность электродвигателя 10–14 кВт; производительность 10–20 плотных м³/ч.

Однопильные станки малопроизводительны и поэтому при боль­шом объеме перерабатываемой древесины следует применять мно­гопильные станки с поперечной подачей бревен.

Круглопильный станок ДЦ-ЮМ, оборудованный шестью пила­ми диаметром 1250 мм, перерабатывает круглую древесину длиной 2–6,5 м, диаметром до 600 мм. Схема такого станка изображена на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Схема круглопильного станка ДЦ-ЮМ:

1 – станииа, 2 – стойка, 3 – балка, 4 – кронштейн, 5 – пилы, 6 – шибер,

7, 8 – конвейеры, 9 – подающий конвейер, 10 – упоры

Длина получаемых мерных отрез­ков 1 м. Скорость подающего конвейера 0,1 м/с; шаг между упорами конвейера 0,96 м; общая установленная мощность электро­двигателя 142 кВт, производительность до 40 м³/ч.

На станке ДЦ-ЮМ часто устанавливают дополнительно шесть верхних пил, достигая увеличения максимального диаметра распиливаемых бревен.Бревна на станок подаются поштучно разобщителем и с помощью роликового конвейера их торцы выравниваются. Подающий конвей­ер 9 состоит из 14 тяговых цепей с упорами 10 для захвата и пода­чи бревен к вращающимся дисковым пилам 5.

Механическим разделительным шибером 6 чураки подаются в производство на кон­вейер 7 или на расколку на конвейер 8.

Раздел 7. Приготовление технологической щепы

Для того чтобы лучше понять условия резания при рубке дре­весного сырья на щепу, рассмотрим основные понятия о резании древесины.

Процесс резания древесины состоит в перерезании волокон и разделении их вдоль как по самим волокнам, так и по промежуточ­ным слоям. Резание осуществляется режущим инструментом с кли­новидным лезвием. В зависимости от направления движения резца по отношению к ориентации волокон различают резание: вдоль волокон, параллельно волокнам и перпендикулярно их длине, по­перек волокон.

При резании вдоль волокон (рис. 7.1, а) резец разрезает слои между ними и частично разрезает волокна. При использовании резца с большим углом между гранями происходит раскалывание древесины. Резание поперек волокон (рис. 7.1, б) требует мень­ших усилий, чем при резании вдоль волокон. Наибольшие усилия затрачиваются на резание в торец (рис. 7.1,в). При резании дре­весины на станках преобладают смешанные (переходные) виды резания: поперечно-торцовое (рис. 7.1, г), продольно-торцовое (рис. 7.1, д), продольно-поперечное (рис. 7.1, е).

В резце, снимающим слой b у обрабатываемого материала, различают переднюю грань (плоскость АБВГ) и заднюю грань (плоскость АБЕД). Угол β (рис. 7.2) между передней гранью резца и задней гранью называют углом заострения резца. Угол α, об­разованный плоскостью резания и задней гранью, называют зад­ним углом резания. Угол γ между передней гранью резца и плос­костью, перпендикулярной плоскости резания по линии АБ, назы­вают передним углом. Угол δ между передней гранью и плоско­стью резания называют углом резания.

Качество технологической щепы определяется породой и ана­томическим строением древесины, геометрическими размерами щепы и степенью ее разрушения при рубке. Разрушение щепы или повреждение ее в процессе измельчения древесины отражается на качестве изготовляемых в последующем волокон. Различают ви­димое и внутреннее повреждение древесины. Первый вид повреж­дений – результат перерезания древесных волокон ножом рубительной машины. При этом происходит изгиб и расщепле­ние конца щепы ножом (об­разование щетинок) при рубке. Второй вид повреж­дений представляет собой нарушение структуры кле­точных стенок древесины волокон.

Рис. 7.1. Основные виды резания относительно волокон древесины:

а – вдоль волокон, б – поперек волокон, в – в торец перпендикулярно волокнам, г – поперечно-торцовое, д – продольно-торцовое,

е – продольно-поперечное

Считают, что ви­димые повреждения щепы меньше влияют на качество изготовляемых волокон по сравнению с внутренними повреждениями. Сжатие вдоль волокон нарушает целостность клетки и сни­жает длину получаемых волокон при размоле.

Круглое древесное сырье и различные древесные отходы из­мельчают на щепу в рубительных машинах, которые по конструк­ции подразделяются на дисковые и барабанные.

Рис. 7.2. Углы резания:

β – угол заострения (заточки), γ – передний угол, α – задний угол,

δ – угол резания