
- •Раздел 4. Применение древесноволокнистых плит
- •4.1. Применение в строительстве
- •4.2. Применение в производстве мебели
- •4.3. Применение в машиностроении, радио- и электротехнической промышленности
- •4.4. Применение в производстве тары и упаковки
- •4.5. Применение в прочих областях
- •Раздел 5. Древесное сырье для производства древесноволокнистых плит
- •5.1. Породы древесины
- •Химический состав древесины, %
- •Размеры волокон отечественных пород, мм
- •5.2. Форма древесного сырья
- •Усилие резания и расход энергии при рубке древесины
- •Фракционный состав технологической щепы
- •Размеры технологической щепы, мм
- •5.3. Влажность сырья
- •5.4. Кора
- •Химический состав коры разных пород, %
- •5.5. Гниль и другие дефекты
- •Химический состав древесины, поврежденной дереворазрушающими грибами, %
- •5.6. Плотность древесины
Размеры волокон отечественных пород, мм
Порода древе-сины |
Длина |
Ширина |
Порода древе-сины |
Длина |
Ширина |
Трахеиды хвойных |
Либриформ лиственных |
||||
Сосна |
2,6–4,4 |
0,030–0,075 |
Осина |
0,8–17 |
0,020–0,046 |
Ель |
2,6–3,8 |
0,025–0,069 |
Береза |
0,8–1,6 |
0,014–0,040 |
Пихта |
2,6–3,5 |
0,024–0,045 |
Тополь |
0,7–1,6 |
0.020–0,044 |
В связи с дефицитом хвойного сырья значительно увеличилось использование древесины лиственных пород для производства плит мокрым способом. Среднегодовой расход лиственной древесины на некоторых предприятиях достигает 100%. Средний расход древесины лиственных пород на производство древесноволокнистых плит мокрым способом в европейской части составил примерно 59– 73%.
Увеличение доли лиственной древесины стало возможным благодаря применению на ряде предприятий упрочняющих добавок (альбумина, фенолформальдегидной смолы), а также благодаря совершенствованию технологических процессов производства плит и его оборудования.
Физико-механические свойства перерабатываемой древесины зависят от предела прочности той или иной породы дерева, что сказывается на процессе образования элементов щепы и на расходе энергии (табл. 5.3).
5.2. Форма древесного сырья
Щепу для производства древесноволокнистых плит получают из древесного сырья в виде неокоренных горбылей, реек, круглых и
Таблица 5.3
Усилие резания и расход энергии при рубке древесины
Породы древесины |
Удельное усилие резания, Н/мм |
Удельный расход энергии на рубку, кВт∙ч/м3 |
Относительное увеличение расхода энергии на рубку щепы |
Ель |
70–90 |
1,5–2,1 |
1,0 |
Пихта |
60–85 |
1,5–2,1 |
1,0 |
Тополь |
85–110 |
2,1–1,9 |
1,2 |
Сосна |
85–105 |
2,1–2.4 |
1.15–1,22 |
Лиственница |
85–105 |
2,1–2.4 |
1,23 |
Береза |
110–140 |
2,6–3,3 |
1,4–1,7 |
Осина |
70–90 |
1,4–2,1 |
0,9–1,0 |
колотых сортиментов, карандашей спичечного и фанерного производства, сучьев, отходов от рубок ухода за лесом, целых деревьев, вершин, шпона-рванины. Расширить сырьевую базу можно, используя древесные опилки.
Размеры древесного сырья зависят от приемных устройств рубильных машин, наличия специального оборудования для разделки сырья.
Размеры древесного сырья для технологической переработки установлены по длине 1–6 м с градацией 1 м независимо от сортности сырья, по толщине для I сорта 4 см и выше, для II и III сортов 2 см и выше. При поставке сырья в расколотом виде наибольшая толщина не должна превышать 40 см. Высота оставляемых сучьев не более 5 см.
Отходы лесопиления и деревообработки используют длиной до 4,5–6,5 м. Ширина горбылей зависит от размеров перерабатываемой древесины, кривизны бревен и др.
Тонкомерное сырье, получаемое при рубке ухода за лесом и на лесосеках главного пользования при осветлении, прочистке, прореживании, применяется неокоренным, с обрубленными сучьями, с толщиной в верхнем отрубе 2–6 см при длине 1–3 м.
Фракционный состав технологической щепы в зависимости от назначения и используемого сырья для ее получения соответствует значениям, указанным в табл. 5.4, размеры щепы –в табл. 5.5.
Таблица 5.4