Раздел 5. Древесное сырье для производства древесноволокнистых плит

Для производства древесноволокнистых плит в качестве первичного сырья применяют стволовую древесину хвойных и лиственных пород, древе­сину рубок ухода за лесом, стебли однолетних растений.

В качестве вторичного древесного сырья применяют отходы лесопильной и деревообрабатывающей промышленности (горбыли, рейки, вырезки и торцы), в том числе отходы фанерной промышленности (карандаши, шпон-рванину), лесосечные отходы (сучья, ветки), опилки.

Из недревесных отходов сырьем для производства древесноволокнистых плит служат: отходы производства древесноволокнистых плит – плитные обрезки; старая бумага – макулатура (для производства мягких плит); отходы бумагоделательной промышленно­сти – костра, пучки неразделившихся волокон.

Отходы лесопиления и деревообработки и сырье древесное для техноло­гической переработки – основное сырье для получения технологической щепы в производстве древесноволокнистых плит.

Технологическая щепа поступает на предприятия ДВП из смежных це­хов и как готовая продукция с других предприятий. Использование отходов от обработки и сушеной древесины нежелательно.

В качестве сырья для производства древесноволокнистых плит могут применяться почти все породы древесины, произрастающие в европейской части. Практи­ческое значение в производстве ДВП мокрого и сухого способов имеют хвойные породы – ель, сосна, пихта и лиственные – береза, осина.

Качественные требования к лесоматериалам определяются ОСТ 13-76 «Сырье древесное для технологической переработки. Размеры и технические требования» и ГОСТ 23827 «Сырье древесное тонкомерное. Технические условия», к щепе ГОСТ 15815 «Щепа технологическая» и ТУ 15-396 «Щепа технологическая из сучьев».

На древесные отходы лесопильной и деревообрабатывающей промышлен­ности нет стандартов. В связи с этим ниже приводятся общие требования к древесному сырью для производства ДВП мокрым и сухим способами.

5.1. Породы древесины

Для производства древесноволокнистых плит мокрым способом хвойные породы в общем объеме потребления занимают преобладающее место, сухим способом – лиственные породы. Это объясняется тем, что каждая породная группа, а в каждой группе каждая порода имеет свои индивидуальные осо­бенности как по физическим свойствам, так и химическому составу (табл. 5.1): плотности древесины, ее прочности, длине и толщине волокна, содержанию основных компонентов древесины, которые предпочтительны для мокрого или сухого способов.

Таблица 5.1

Химический состав древесины, %

Порода древесины	Целлю-лоза	Гексо-заны	Пентозаны	Лигнин	Пектино-вые вещества
Ель	42,0	12,3	11,3–11,6	27–29	1,2
Пихта	42,7	11,9	11,3–11,4	28,5	1,1
Сосна	43,0	11,8	10,4–11,0	27–28	1,1
Лиственница	51,6	–	9,7–11,0	24,3–27,5	–
Кедр	56,0	–	11,9–14,5	25,8–26,0	2,0
Осина	43,6	4,5	19,3–24,1	17–18	1,8
Тополь	43,3	4,5	19–23,7	18,2–26	1,7
Береза	40,7	4,8	26–28,7	19–25	1,6
Бук	38,5	4,4	20–26	22,5–23,0	1,7

Окончание таблицы 5.1

Порода древесины	Белковые вещества	Вещества, растворимые в горячей воде	Жиры, воски и смолы	Зола
Ель	0,7	–	2,3	0,5
Пихта	0,7	–	2,0	0,4
Сосна	0,8	2,3	3,0–4,9	0,2–0,4
Лиственница	–	13,6–15,3	1.8–2.4	0,28–0.53
Кедр	–	4,9	4,5	0,19
Осина	0,6	4,2	3,1–3.4	0,30–0,52
Тополь	0,7	–	3,2	1,00
Береза	0,8	0,7	1,8–2,2	0,23–0,4
Бук	1,0	–	2,4	1,20

Повышенное содержание легкогидролизуемых веществ у древесины лиственных пород ухудшает качество оборотных вод, снижает выход древес­новолокнистой массы при мокром способе.

Для механических свойств древесноволокнистой массы имеет значение величина клеток древесины и другие их особенности. Клеточные элементы лиственной древесины имеют значительно меньшую (примерно в три раза) длину волокон по сравнению с трахеидами хвойных пород (табл. 5.2).

Таблица 5.2