2. Определение капитальных вложений

При создании новой техники либо модернизации оборудования величина капитальных вложений может быть определена по формуле

К = К_н + К_мо + К_пп + К_д + К_у ± К_об - К_п,

где К – капитальные вложения, всего, руб;

К_н – капитальные вложения на новое оборудование, руб;

К_мо – затраты на модернизацию оборудования, руб;

К_пп – затраты на дополнительные производственные площади, руб;

К_д – затраты на демонтаж оборудования, руб;

К_у – остаточная стоимость ликвидируемых основных фондов за вычетом сумм от ликвидации, руб;

К_об – изменение оборотных средств предприятия, руб;

К_п – стоимость оборудования, реализуемого другим подразделением или предприятием, руб.

Капитальные вложения, связанные с созданием нового оборудования, включают в себя:

• затраты на приобретение нового оборудования потребителем, кото­рые принимаются в размере оптовой цены оборудования, принимае­мой в соответствии с выполненными дипломником расчетами (Ц_о);

• транспортно-складские расходы (К_тр);

• затраты на монтаж оборудования (К_м);

• затраты на наладку оборудования (K_о);

• сопряженные затраты у потребителя (К_сопр).

К_н = Ц_о + К_тр + К_м + K_о + К_сопр.

Капитальные вложения на модернизацию оборудования рассчиты­ваются по формуле

К = С_мо + К_д + К_м + К_о,

где С_мо – производственная себестоимость модернизации оборудования, руб.

2.1 Расчет себестоимости и цены нового оборудования

Расчет себестоимости и цены на стадиях технического задания и технического предложения имеет укрупненный характер, т.к. на этих эта­пах еще отсутствуют необходимые данные для расчета всех статей затрат. Исходя из этого, определение себестоимости и цены можно вести укруп­ненными методами расчета (приложение А). Основным методом является расчет себестоимости по калькуляционным статьям затрат.

Затраты по статье "Сырьё и материалы" рассчитываются по формуле

,

где – норма расхода материалов на i -ю деталь, кг;

– цена материала, необходимого для изготовления i-й детали, руб;

– коэффициент транспортно-заготовительных расходов, принимае­мый на уровне от 1,08 до 1,10 или по данным завода изготовителя;

– масса реализуемых отходов, получаемых при изготовлении i-й де­тали, кг;

– цена I кг отходов, руб;

n – количество изготавливаемых деталей.

Для расчета затрат на сырьё и материалы используются данные при­ложения Б, результаты оформляются в таблице 2. При составлении таблиц рекомендуется использовать ГОСТ Р 1.5.

Затраты по статье "Покупные комплектующие изделия, полуфабри­каты и услуги кооперированных предприятий" рассчитываются на основа­нии данных таблице 1.

Таблица 1 – Расчет стоимости покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов

Наименование покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий и услуг предприятий	Марка, тип изделия	Кол-во изделий, идущих на одну машину, шт	Отпускная цена единицы изделия, руб	Общая стоимость комплектующих изделий, полуфабрикатов на одну машину, руб (гр.3 × гр.4)	Обоснование цен
Коробка скоростей			Данные завода изготовителя или средняя сложившаяся на рынке цена
Клапан предохранительный
Итого
Транспортно-заготовительные расходы
Всего

Затраты по статье "Основная заработная плата производственных рабочих" рассчитывается на основании данных завода изготовителя, пред­приятия, где дипломник проходил преддипломную практику, либо в сред­нем по промышленности.

Расчет производится по формуле

ЗП_о = t_i S_T К_пр,

где ЗП_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб;

t_i – расчетная трудоемкость i -го вида работ при изготовлении проек­тируемой машины, нормо-час;

S_T – тарифная ставка с учетом разряда выполняемых работ, руб;

К_пр – коэффициент, учитывающий премии и другие выплаты, включа­емые в основную заработную плату. Принимается по данным завода-изготов­и­теля либо условно равен от 1,4 до 1,5.

Для определения трудоемкости механической обработки все детали проектируемого оборудования при необходимости могут быть сгруппиро­ваны в технологически однородные группы. Трудоемкость механической обработки определяется по формуле

,

где A, m – условные коэффициенты, значения которых приведены в при­ложении В;

Q – масса детали (группы деталей), кг.

Таблица 2 – Расчет стоимости сырья и материалов

Наименование деталей, материалов

Наименование материала, идущего на изготовление детали

Марка, сорт, сочетание материала

Кол-во деталей, идущих на одну машину, шт

Норма расхода материалов

Масса готовой детали, кг

Масса отходов при изготов-лении одной детали, кг

Цена за 1 кг

Коэф. транс.-загот. расхо-дов

Общая стоимость в расчете на одну машину, руб

материалов, идущих на изготов-ление детали или изделия, руб

отходов, полученных при изготов-лении 1 детали, руб

мате-риалов (гр.4×5×9 ×11)

отходов (гр.4×8×10)

материа-лов за вычетом отходов (гр.12-13)

одну деталь, кг

единицу обору-дования, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

А. Оригиналь-ные детали

Итого по разделу А

Б. Унифици-рованные детали

И того по разделу Б

Остальные детали

Общая стоимость материалов

Трудоемкость сборочных и других работ дипломник может рассчи­тать укрупнённо с учетом трудоемкости механической обработки. Так, в пищевом машиностроении трудоемкость слесарно-сборочных, разметоч­ных работ составляет от 45 до 50 %, заготовительных, кузнично-прессо­вых, штамповочных – 6 %; термических, газоэлэктросварочных, кромкоги­бочных от 4 до 5 %; электромонтажных от 5 до 6 %; отделочных от 20 до 25 %; работ по консервации и изготовлению тары от 5 до 7 % от трудоем­кости механической обработки. Расчет производится по форме таблицы 3.

Дополнительна заработная плата определяется (ЗП_Д0П) в соответст­вии с установленным процентом к величине основной заработной платы производственных рабочих и принимается равной от 8 до 10 %.

"Отчисления на социальные нужды" рассчитываются с учетом уста­новленных государством и местными органами власти размеров отчисле­ний от величины основной и дополнительной заработной платы в размере, установленном законодательством.

"Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" (З_СЭО) включают затраты на содержание, ремонт, амортизацию оборудования, це­хового транспорта, рабочих мест, а также амортизацию, износ и затраты на восстановление специального инструмента и приспособлений. Они могут быть приняты укрупненно в % к основной заработной плате производст­венных рабочих (от 102 до 105 %) либо по данным завода, где прохо­дила преддипломная практика.

Статья "Цеховые расходы" включает в себя заработную плату цехо­вого персонала, амортизацию зданий и сооружений общецехового назна­чения, затраты на содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения и т.д. Процент цеховых расходов принимается по данным преддипломной практики либо ориентировочно в размере от 20 до 40 % от величины основной заработной платы.

Статья "Общезаводские расходы" включает в себя расходы на со­держание зданий и сооружений общезаводского характера, администра­тивно-управленческого персонала предприятия и пр. Эти затраты прини­маются в размере от 55 до 60 % от величины основной заработной платы.

"Расходы на подготовку и освоение производства" могут быть рас­считаны по данным преддипломной практики либо приняты в размере 5 % от величины основной заработной платы производственных рабочих.

"Прочие производственные расходы" также определяются по дан­ным преддипломной практики либо рассчитываются укрупненно в размере от 1,3 до 2 % от величины основной заработной платы производственных рабочих.

"Внепроизводственные расходы" определяются укрупненно в раз­мере от 1,2 до 3 % от величины производственной себестоимости.

­

Таблица 3 – Расчет основной заработной платы производственных рабочих

Наименование, работ, деталей	Масса детали, кг	Кол-во деталей, идущих на изделие, ед	Значение величин			Трудоемкость работ, нормо-час, (гр.3×гр.4×гр.6)	Разряд работы	Часовая тарифная ставка	Коэффи-ци­ент премий и доплат	Основная заработная плата, руб (гр.7×гр.9×гр.10)
			A	m	Qm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Механическая обработка
А. Оригинальные детали
Итого по разделу А
Б. Унифицированные детали
И того по разделу Б
Остальные детали
Итого по А+Б+В
Заготовительные, кузнечно-штамповочные работы
Термические газо-электросварочные работы
Слесарно-сборочные
Электромонтажные
Отделочные
Консервация, изготовление тары
Всего

Полная себестоимость определяется как сумма всех статей затрат, ее составляющих (таблица 4).

Прибыль (П) определяется по формуле

,

где С_П – полная себестоимость продукции, руб;

Р – рентабельность, % (принимается по данным предприятий пище­вого машиностроения либо условно от 15 до 25 %).

Оптовая (отпускная) цена определяется как сумма полной себестои­мости оборудования и прибыли.

Расходы на транспортировку, монтаж, наладку оборудования опре­деляются по данным преддипломной практики либо могут быть приняты укрупнённо в процентах (%) от стоимости проектируемого оборудования или от величины затрат на модернизацию оборудования:

• на транспортировку от 5 до 8 %;

• на монтаж от 10 до 12 %;

• на демонтаж от 2 до 3 %;

• на наладку от 3 до 5 %.

Капитальные вложения на производство нового оборудования сво­дятся в таблицу 5, а на модернизацию – в таблицу 6.

Таблица 4 – Калькуляция себестоимости и цены на проектируемую новую технику

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб
Сырье и материалы
Возвратные отходы (вычитаются)
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, услуги кооперированных предприятий
Итого сырье и материалы
Основная заработная плата производственных рабочих
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Отчисления на социальные нужды
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Цеховые расходы
Общезаводские расходы
Расходы по подготовке и освоению производства
Прочие производственные расходы
Итого производственная себестоимость
Внепроизводственные расходы (коммерческие)
Итого полная себестоимость
Прибыль
Итого свободная оптовая цена
Акцизный налог
Налог на добавленную стоимость
Свободная отпускная цена предприятия

Таблица 5 – Капитальные вложения на производство __________________

(наименование оборудования)

Наименование показателей	Цена единицы, тыс. руб	Количество, шт.	Сумма, тыс. руб (гр.2×гр.З)
____________________ (наименование обор-я)
Затраты на:
транспортировку	х	х
монтаж	х	х
наладку (отладку)	х	х
Всего капитальные вложения	х	х

Таблица 6 – Капитальные вложения на модернизацию _________________

(наименование оборудования)

Показатель	Сумма, тыс. руб
Балансовая (восстановительная) стоимость
оборудования до модернизации
Затраты на:
модернизацию
демонтаж
монтаж
отладку (наладку)
Итого основные фонды