2. Холодная объемная штамповка
В холодном состоянии штамповку осуществляют в тех же штампах, которые применяются для горячей обработки. Основное преимущество холодной штамповки наряду с ранее указанными (шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм, точность с допусками 0,02 - 0,05 мм) состоит в возможности деформирования заготовок малой толщины (полоса) и поперечного сечения (пруток, проволока). Этот метод позволяет получать поковки с тонкими сечениями, что в нагретом состоянии недостижимо ввиду их быстрого охлаждения. Холодная штамповка практически не применима для изготовления крупных изделий. В холодном состоянии чаще штампуют цветные металлы, низкоуглеродистые стали, легированные и коррозионностойкие стали типа Х18Н9Т.
Примером холодной объемной штамповки являются процессы холодной высадки для изготовления из прутка изделий типа болтов, гвоздей, шурупов и шариков.
Разновидностью холодной штамповки является холодное выдавливание, которое применяют для обработки цветных сплавов. Типичным примером являются свинцовые, цинковые или алюминиевые сплавы, используемые для выдавливания тюбиков для зубной пасты, красок и др.
3. Листовая штамповка
Листовая штамповка является одним из прогрессивных методов формообразования на пpeccax при помощи штампов и широко применяется, во всех отраслях машиностроения, приборостроительной, электротехнической и металлообрабатывающей промышленности.
Листовой штамповкой изготавливают изделия для автомобилей, тракторов, самолетов, сельскохозяйственных машину холодильников. Особенно велик объем применения листовой штамповки в судостроении (корпусное производство, двери, настилы, переборки). Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях машиностроения и производства товаров народного потребления составляет 60 - 98 %. Широкое развитие листовой штамповки объясняется целым рядом ее достоинств, а именно:
1. Высокая производительность процесса и вследствие этого низкая себестоимость штампуемых деталей.
2. Сравнительно с другими способами обработки резанием - незначительные отходы металла.
3. Взаимозаменяемость деталей ввиду их точности.
4. Возможность получения достаточно простых и жестких, но легких деталей.
5. Широкие возможности механизации и автоматизации процесса.
В зависимости от толщины листа-заготовки штамповку можно условно разделить на тонколистовую (толщиной листа до 4 мм) и толстолистовую (толщина более 4 мм). Листовой металл толщиной свыше 15 мм, как правило, штампуют в горячем виде. Диапазон размеров штампуемых листовых деталей очень широк: от нескольких миллиметров до 6 - 7 м при толщинах от десятых долей миллиметров до 100 мм и выше. Точность деталей достигает при листовой штамповке 11 - 12 квалитета, а в случае проведения операций дополнительной зачистки и калибровки - 7 - 8 квалитета. В листоштамповочном производстве широко применяются как черные металлы (стали, сплавы на основе железа), так и цветные металлы и сплавы на их основе.,
К первой группе относятся углеродистые стали (обыкновенного качества, качественные и конструкционные), легированные конструкционные стали (10ГСА, 25ХГСА и др.), стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (0Х13, 4Х13, 1Х18Н10Т и т. п.). Ко второй группе относятся наиболее распространенные в промышленности медь и ее сплавы (М1, МЗ, Л62, ЛС59-1 и др.), никель, алюминий, магний, титан и сплавы на их основе (H1, НМц65-20, Al, Д16, В95, АМг6, МАI, МА8, ВТ1, ВТ5 и т. п.). В листовой штамповке используют также биметаллический и многослойный лист. Операции листовой штамповки могут быть разбиты на следующие основные группы: разъединительные, формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампосборочные. К разъединительным (разделительным) операциям, связанным с отделением одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру, следует отнести отрезку, вырубку (вырезку); пробивку отверстий, надрезку, обрезку и зачистку.
К формоизменяющим операциям превращения плоской заготовки в пространственную деталь требуемой формы без необходимого изменения толщины материала относят: губку, вытяжку, правку, рельефную штамповку, отбортовку, формовку, раздачу и обжим. К формоизменяющим операциям также относится вытяжка с утонением материала - протяжка.
К прессовочным операциям, связанным с изменением толщины заготовки, принадлежат: чеканка, разметка (кернение), клеймение (маркировка) и холодное выдавливание.
Комбинированная штамповка - это совмещение нескольких технологических операций, например отрезки и гибки, вырубки и вытяжки.
Штампосборочные операции предназначаются для соединения нескольких деталей в один узел. Такими операциями являются: запрессовка, закатка, холодная или горячая пластическая (диффузионная) сварка и др. Основные схемы операций листовой штамповки представлены на рис. 177.
Процессы листовой штамповки постоянно совершенствуются и развиваются. Наряду с традиционными методами получают широкое развитие такие, как обтяжка и обтяжка с растяжением по пуансону, сложная вытяжка, штамповка эластичным инструментом, групповые методы штамповки по элементам и ряд других. Разработаны новые конструкции переналаживаемых штампов и другие устройства, позволяющие применять листовую штамповку не только в массовом и крупносерийном производстве, но и в производстве деталей средними и мелкими сериями. Все это способствует успешному применению листовой штамповки во всех областях металлообработки.