
- •Технологічний аналіз задачі
- •1. Вибір матеріалів для приготування бетонної суміші
- •1.1 Обміркування вибору крупного заповнювача
- •1.2 Обміркування вибору мілкого заповнювача
- •1.3.1 Обміркування вибору в‘яжучого
- •2.2.1 Визначення потрібного значення водоцементного відношення
- •2.2.2 Визначення водопотреби бетонної суміші
- •2.2.5 Витрата щебеню /кг. На 1 м3 суміші/ розраховується за формулою:
- •3.1.4 Підбір типів дозаторів
- •4. Розрахунок і вибір типів складів для зберігання піску, щеня, в’яжучих та креслення їх схем
- •4.1 Параметри складу приміщення заповнювачів
- •4.2 Параметри складу цементу
- •3.Параметри витратних бункерів змішувального відділення.
- •4.(1) Технологічна схема трьохсекційної бетонозмішувальної установки циклічної дії
- •4.(2) Схема складу цементу бетонозмішувального цеху
- •4.(3) Естакадно-штабельний склад заповнювачів:
- •Література
4. Розрахунок і вибір типів складів для зберігання піску, щеня, в’яжучих та креслення їх схем
4.1 Параметри складу приміщення заповнювачів
Необхідну місткість складу заповнювача визначають за формулою, м3
м3
м3
+
2359+710 = 3069 м3
Довжина штабельного складу
Площа штабельного складу ,м3
м3
Довжина фронту подачі вагонів для завантаження заповнювачів
=1,5*(4*15+25)=127,5
м
Довжина складських приміщень
При пересувних розвантажувачах
+
lлок
127,5+25=152,5 м
при стаціонарній розвантажувальної машині
2* +lлок=2*127,5+25=280 м
4.2 Параметри складу цементу
Необхідний для бетонозмішувального цеху вміст складу цементу:
де Q – річна потужність бетонозмішувального цеху, м3
Ц – витрата цементу на 1 м3 бетонної суміші, кг
nx – нормативний запас зберігання цементу на складі
к1 – коефіцієнт можливих втрат цементу при розвантаженні та транспортних операціях
м3
Вибираємо тип складу цемента :
Притрасовий, марка 409-29-65:
Місткість 1100 т
Силоси: місткість 275 т
Кількість 4 шт.
3.Параметри витратних бункерів змішувального відділення.
Розрахунок вмісту бункерів на 2 год безперервної роботи.
Пісок
1 заміс –430 кг
1 бетонозмішувач - 14 замісів/год
за 2 год - 28 замісів
змішувачів 10, отже: 10*28=280замісів
430*280= 120400 кг
насипна щільність піска 1500 кг/м3
м3
V n
м3
Щебінь
1 заміс –1428 кг
1 бетонозмішувач- 14 замісів/год
за 2 год 28 замісів
змішувачів 10, отже: 10*28=280 замісів
1428*280= 399840 кг
насипна щільність щебню 1500 кг/м3
м3
V n
м3
Цемент
1 заміс –394 кг
1 бетонозмішувач- 14 замісів/год
за 2 год 28 замісів
змішувачів 10, отже: 10*28=280 замісів
394*280= 110320 кг
насипна щільність цементу 1300 кг/м3
м3
V
n
м3
4.(1) Технологічна схема трьохсекційної бетонозмішувальної установки циклічної дії
1,2-Стрічкові конвеєри,3-поворотні воронки,4-бункери заповнювачів,5-бункери цементу,6-бункер вапна,
7-циклони,8-гвинтовий конвеєр,9-резервувар з водою,10-резервуар з добавками,11-дозатор рідини,
12-дозатори заповнювачів,13-дозатори цементу,14-збірна воронка,15-рукавна протічка,17-бетонозмішувач гравітаційний.
4.(2) Схема складу цементу бетонозмішувального цеху
Схема складу цементу бетонозмішувального цеху:
1 - вагон; 2 - приймальний бункер; 3 – пневмогвинтовий насос;
4 – циклон; 5 – аерожолоб; 6 – силоси для зберігання цементу;
7 – шнек; 8 – витратні бункери змішувального відділення.