3.5 Расчет себестоимости производства и передачи электроэнергии и теплоты Расчет себестоимости производства электроэнергии на кэс

Годовые эксплуатационные затраты на производство электроэнергии на КЭС складываются из следующих составляющих:

, (3.29)

где – годовые затраты на топливо, млн.руб./год;– годовые амортизационные отчисления, млн.руб./год;– годовые затраты на ремонт оборудования (заработная плата ремонтного персонала, запасные части, материалы и пр.), млн.руб./год;– годовые затраты на заработную плату (основную и дополнительную) эксплуатационного персонала с начислениями (без административно-управленческого и ремонтного персонала), млн.руб./год;– прочие годовые производственные затраты (расходы по охране труда, на спецодежду, анализ топлива, содержание зданий, административно-управленческие расходы и пр.), млн.руб./год.

Годовые затраты на топливо могут быть рассчитаны следующим образом [1]:

, (3.40)

где – расход топлива на конденсационной электростанции, тут/год, был определен ранее (см. п. 3.2);– цена натурального топлива, руб./т, руб./тыс.м³;– низшая теплота сгорания натурального топлива (2, табл.16), ГДж/т, ГДж/тыс.м³;– величина потерь топлива при перевозке, %.

Годовые амортизационные отчисления в данном расчете укрупнено определяются по следующей формуле:

, (3.41)

где – капитальные вложения в КЭС, млн. руб., были определены ранее (см. п. 3.4);– средневзвешенная норма амортизационных отчислений, %. Для КЭС при линейном способе начисления амортизации принимается равной 3,5%.

Затраты на ремонт оборудования:

, (3.42)

где – коэффициент, учитывающий долю затрат на ремонты, в долях от капитальных вложений;

,

где – норма амортизационных отчислений на капитальный ремонт, %, [2, табл.15].

Заработная плата с начислениями ориентировочно может быть рассчитана по формуле:

, (3.43)

где – среднегодовой фонд заработной платы, который может приниматься на КЭС в пределах 150÷180 тыс.руб./чел-год;– численность эксплуатационного персонала на КЭС, чел.

Расчет количества эксплуатационного персонала производится по укрупненным показателям.

Численность эксплуатационного персонала КЭС определяется по следующей формуле:

, (3.44)

где – удельная численность персонала, чел./МВт, [2, табл.14],– установленная мощность КЭС, кВт, была определена ранее (см. п. 3.2).

Прочие затраты:

. (3.45)

Большее значение коэффициента относится к КЭС небольшой мощности.

Себестоимость производства электроэнергии на КЭС, руб./кВт-ч, определяется по следующей формуле:

, (3.46)

где – годовая выработка электроэнергии на КЭС, МВт-ч/год, была определена ранее (см. п. 3.2),– коэффициент расхода электроэнергии на собственные нужды, %, был определен ранее (см. п. 3.2).

Расчет себестоимости производства теплоты

Промышленные котельные. Годовые эксплуатационные расходы на производство теплоты складываются из следующих составляющих:

, (3.47)

где – годовые затраты на электроэнергию, руб./год. Остальные составляющие аналогичны использованным для расчета затрат на КЭС.

Величины затрат на отдельные виды топлива подсчитываются исходя из количеств топлива и их цен [1]:

, (3.48)

где – общий расход топлива промышленными, тут/год, был определен ранее (см. п. 3.3);– цена натурального топлива, руб./т, руб./тыс.м³;– низшая теплота сгорания натурального топлива (2, табл.16), ГДж/т, ГДж/тыс.м³;– величина потерь топлива при перевозке, %.

Затраты на электроэнергию подсчитываются по выражению:

, (3.49)

где – удельный расход электроэнергии на производство тепла промышленными котельными, кВт-ч/ГДж [2, табл. 25];– годовое количество теплоты, выдаваемоеi-й промышленной котельной, ГДж/год было определено ранее (см. п. 3.3);– средний тариф на электроэнергию, руб./кВт-ч.

Затраты на амортизацию и ремонт:

; (3.50)

где ,– норма отчислений на ремонт и амортизацию, 1/год. Для учебных расчетов норму отчислений на амортизацию и ремонт на промышленных котельных рекомендуется принимать в размере 0,075÷0,079 (7,5÷7,9 %);– капитальные вложения в промышленные котельные, млн. руб., были определены ранее (см. п. 3.4).

Затраты на заработную плату с начислениями рассчитываются по формуле:

, (3.51)

где – среднегодовой фонд заработной платы одного производственного работника, который может приниматься для промышленной котельной в пределах 90÷120 тыс.руб./чел-год; где– численность эксплуатационного персонала на промышленных котельных, чел.

Численность эксплуатационного персонала промышленных котельных определяется по нормам удельной численности персонала и установленной мощности:

, (3.52)

где – удельная численность персонала наi-й промышленной котельной, чел./(ГДж/ч), [2, табл.12];– потери при передаче теплоты, %, (принимаются равными 4 % от потребности в паре и 8 % от потребности в горячей воде);– годовое количество теплоты, выдаваемоеi-й промышленной котельной, ГДж/год, было определено ранее (см. п. 3.3).

Прочие годовые эксплуатационные расходы по промышленным котельным могут быть приняты в данном расчете в размере 0,5÷0,6 от затрат на заработную плату:

. (3.53)

Исходя из годового отпуска теплоты определяется себестоимость производства теплоты промышленными котельными, руб/ГДж:

. (3.54)

Районные котельные. Расчет затрат на производство теплоты в районных котельных аналогичен описанному выше для промышленных котельных:

. (3.55)

Сумму отчислений на амортизацию и ремонт рекомендуется принимать в размере 0,07÷0,075 (7÷7,5 %).

Средневзвешенная себестоимость теплоты районных котельных определяется по выражению:

, (3.56)

где – годовое количество теплоты, выдаваемоеi-й районной котельной, ГДж/год, было определено ранее (см. п. 3.3).