23) Факторы и резервы роста производительности труда.

Факторы роста производительности труда объединяются в следующие группы:

материально-технические, зависящие от качества, уровня развития и степени использования орудий и предметов труда; организационно-экономические, обусловленные совершенствованием организации труда, производства и управления; социально-психологические, определяемые квалификационным составом кадров, ролью и местом работника в процессе производства.

Планирование производительности труда проводится с целью выявления всех потенциальных резервов и их эффективного использования.

При планировании роста производительности труда применяется следующая единая классификация факторов: структурные сдвиги в производстве, обусловленные изменением номенклатуры и ассортимента продукции; повышение технического уровня производства, связанное с внедрением новой техники, технологии, новых видов материалов, энергии;

совершенствование управления, организации производства и труда; изменение объема производства продукции; отраслевые факторы (характерны для предприятий добывающей, легкой, пищевой промышленности); ввод в действие и освоение новых объектов.

На практике во многих случаях фактическое значение показателя, характеризующего определенный фактор роста производительности труда, отклоняется от нормативного. Вследствие этого образуются резервы роста производительности. Под резервами роста понимаются неиспользованные возможности экономии живого или овеществленного труда, реализация которых позволяет сокращать затраты труда на единицу продукции.

Многообразие неиспользованных возможностей можно классифицировать по разным направлениям: резервы, образующиеся в результате неэффективного использования материально-технической базы производства; резервы, связанные с недоиспользованием возможностей работников в процессе труда; резервы, возникающие в связи с низкой организацией труда. Резервы могут быть классифицированы по уровню, месту их образования. Выделяют резервы роста производительности труда на уровне рабочего места, участка, цеха, предприятия. В конечном счёте все неиспользованные резервы проявляются и используются непосредственно на рабочих местах. По времени их реализации выявленные резервы роста делят на текущие и перспективные. К текущим относят такие, которые реально можно использовать в течение предстоящего года. Все остальные относят к перспективным. По мере появления у предприятия новых возможностей, перспективные резервы переводятся в текущие.

24) Характеристика и расчёт технических норм времени, норм выработки и норм обслуживания

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости. Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах. Норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником (бригадой) за определённое время:

Нвыр = , где: Тд - действительный фонд рабочего времени, ч; Нв - установленная норма времени на единицу продукции, час. Между нормой времени Нв и нормой выработки Нвр существует обратная зависимость: но процент увеличения нормы выработки не равен проценту уменьшения нормы времени. Например, если норма выработки увеличивается на 25 процентов, то норма времени уменьшается на 20 процентов

Нвр = = = 20 % если норма времени уменьшается на 25 процентов, то норма выработки увеличивается на 33,3 процента

Нв = = = 33,3 % Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (в штуках, тоннах, метрах и т.п.) и могут быть часовыми, дневными (сменными), месячными.

Норма обслуживания - количество производственных объектов (рабочих мест, единиц оборудования), которое работник соответствующей квалификации должен обслуживать в течение единицы рабочего времени. Норма применяется как к работникам, обслуживающим автоматизированные производственные процессы, так и к вспомогательным рабочим. Норма обслуживания рассчитывается по формуле: Ноб = Тд+Тоб ,

где: Ноб - норма обслуживания, ед; Тд - действительный фонд рабочего времени, ч; Тоб - установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования, ч.

25-26) Порядок проведения пересмотра действующих норм. Методика проведения хронометража, фотографии рабочего времени и фотохронометража

Пересмотру подлежат все устаревшие и ошибочные нормы, выявленные в процессе их анализа и аттестации. Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоёмкость которых уменьшилась за счёт улучшения организационно-технических условий производства и совершенствования навыков и профессионального мастерства рабочих. Ошибочные нормы - это те, при установлении которых были неправильно применены нормативы или допущены неточности при проведении расчётов. Они пересматриваются по мере выявления ошибок по согласованию с профсоюзным комитетом.

Хронометраж операции - способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машино - ручных элементов операции. Он применяется для проектирования рациональных состава и структуры операции, установления их нормальной продолжительности и разработки на этой основе нормативов, используемых при определении технически обоснованных норм времени расчётным путём.

Хронометраж также применяется для проверки норм, установленных расчётным путём, преимущественно в массовом и крупносерийном производстве. Кроме того, хронометраж позволяет использовать себя при изучении передовых методов работы с целью их распространения. Процесс хронометража включает: 1) расчленение исследуемой операции на составляющие её элементы; 2) измерение этих элементов во времени в порядке их выполнения; 3) анализ результатов наблюдений и отбор элементов для включения в рациональный состав операций; 4) определение нормальной продолжительности выполнения каждого элемента. Хронометраж может быть сплошным и выборочным. При сплошном непрерывно измеряют все приёмы операции в их технологической последовательности; при выборочном - за время выполнения операции измеряют лишь отдельные приёмы независимо от их последовательности, но так, чтобы в конечном счёте была определена продолжительность всех приёмов операции.

Фотографией рабочего времени называется такой вил наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены или ее части. Фотография рабочего времени может быть индивидуальной и групповой и производиться с целью получения исходных данных для совершенствования организации труда путем устранения потерь и сокращения непроизводительных затрат времени, установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности, совершенствование организации производства путем согласования работы смежных участков, установления норм обслуживания оборудования, выявления причин невыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими. Фиксирование и обработка данных фотографии рабочего времени производятся на специальных бланках. При этом способе главное внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени, необходимого на отдых.

В этом и состоит основное отличие фотографии рабочего дня от хронометража операции, задачей которого является изучение элементов времени оперативной работы.

Фотография рабочего дня проводится с целью: 1) составления фактического баланса рабочего времени смены путём выявления всех его затрат за этот период, группировки их по категориям времени (подготовительно-заключительное, основное ,вспомогательное, время перерывов и т.д.); 2) выявления причин и непроизводительных затрат времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению; 3) проектирования нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение использования рабочего времени путём ликвидации потерь; 4) получения данных, необходимых для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов, для составления нормативных таблиц по этим категориям времени; 5) определения числа рабочих необходимых для обслуживания отдельных агрегатов, либо числа единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим.

В условиях малосерийного и единичного производства не представляется возможным заранее определить последовательность выполнения приёмов по операциям: поэтому проведение хронометража становится затруднительным. В этих условиях используется метод комбинированного наблюдения. Фотохронометраж, представляющий сочетание методов фотографии рабочего дня и хронометража. Изучение затрат времени методом фотохронометража производится аналогично фотографии рабочего дня, с использованием обычных листов наблюдения, применяемых для фотографии рабочего дня. Однако наблюдаемая операция обязательно расчленяется на приёмы в процессе самого наблюдения и по каждому выделенному приёму проводятся замеры по текущему времени, как и при хронометраже.