89. Модель оценки деятельности фирмы и результатов управления фирмой. Качество управления

Эффективность функционирования (вопрос12) – через прибыль, через кач-во управления (сопоставление, потенциал)

Качество – см 65

Проявляется качество управления в выборе и обосновании целей деятельности, в способах воздействия на основные и обслуживающие процессы создания продукта, в характере действий по определению и формированию конкурентных преимуществ. Таким образом, качество управления - это совокупность свойств, определяющих возможность создания надлежащих условий для эффективного функционирования, развития и обеспечения конкурентоспособности предприятия путем выбора, интегрирования и комбинирования средств воздействия на определенные факторы внутренней и внешней среды.

Определяя содержание категории <качество управления>, следует использовать принцип многоуровневого описания объекта исследования, представив его в виде следующей иерархической структуры:

1. Качество управления предприятием.

2. Качество системы управления (Качество управления объектом).

3. Качество управления функциональными областями: исследованиями и разработками, производством, сбытом, обслуживанием, финансами и др.

4. Качество управления ресурсами: материальными, трудовыми, информационными и др.

5. Качество труда групп исполнителей.

6. Качество труда отдельных исполнителей.

Цель оценки качества управления заключается в выявлении того, насколько характеристики выбранной модели системы менеджмента отвечают требованиям эффективности и конкурентоспособности.

В основу оценки качества управления легли следующие принципы:

• обязательность оценки качества управления с целью контроля за эффективностью развития компании;

• проведение оценки качества управления на основе совокупности обобщенных показателей, имеющих иерархическую структуру;

• методический подход к оценке качества управления, учитывающий изменения условий деятельности предприятия;

• практичность подхода к оценке качества управления.

для оценки качества управления недостаточно знать только значения и уровень достигнутых экономических показателей, необходимо также оценить их структуру, в сравнении с нормативом

90. Управление производственными запасами: содержание деятельности и возможные модели.

ПЗ – запасы всего того, что потребуется для нормального (ритмичного) течения производственного процесса

Тов-мат запасы – наименее ликвидный вид текущих активов; включаются запасы готовой продукции, сырья, незавершённого производства.

Управление ПЗ – обеспечение потребностей фирмы в сырье, полуфабрикатах, комплектующих – всем тем что в процессе производства будет подвергаться обработке с целью получения профильного товара.

Необходимо определение оптимального размера ПЗ (нехватка вс складские издержки). При определении оптима есть 2 важных ограничения: вложение средств в ПЗ – омертвение капитала; сырьё должно быть под рукой.

Факторы влияющие на определение оптима: характер производства, наличие средств, удалённость поставщика.

Оптимальный размер определяется в нормо-днях (дневная потребность в сырье*временной промежуток между поставками) + небольшие запасы на форс мажор

МинДоп уровень запасов – для определения момента, когда нужно сделать доп запас.

МДУЗ= (время необ поставщику на выполнение заказа+1день)*уровень потребления на 1 раб день из расчетов исключается страховой запас.

При управлении ПЗ м-р должен:

-обеспечить наличие складских помещений

-условия сохранности запасов

-оптимальный размер ПЗ

-график поступления+контроль за соблюдением

Способы оценки запасов

ФИФО – сырьё купленное первым, первым используется – в себестоимость входит себест первых закупок, а остатки оцениваются по стоимости последних по времени закупок – целесообразно для удешевления продукции как способа конкурентной борьбы.

ЛИФО – остатки запасов оцениваются по стоимости первых закупок, а списание по себестоимости последних – в целях нивелирования инфляции и откладывания налогов

По средней себестоимости

Управление товарными запасами в рамках кэш-менеджмента

Это один из наиболее актуальных проблемных вопросов с точки зрения практически любого бизнеса. Практически все менеджеры жалуются на излишек запасов и на их неоптимальный состав

Вот перечень основных проблемных вопросов

• разрешение компромисса между объемом товарных запасов и уровнем обслуживания клиентов,

• оптимизация объема закупки партии товаров,

• внедрение системы учета и контроля запасов, которая работает в режиме реального времени и реальной ценности,

• выбор системы учета запасов, наиболее подходящей для предприятия (LIFO, FIFO),

• непрерывная оценка реальной стоимости запасов на складе,

• избавление от устаревшего товара на складах путем продажи с большими скидками или простого списания,

• контроль издержек, связанных с товарными запасами,

• оптимизация объемов запасных деталей к производственному оборудованию,

• анализ возможности внедрения современных управленческих приемов регулирования запасов,

• оптимизация ассортимента продукции с точки зрения сокращения объема запасов.

Дело в том, что запасы принципиально имеют тенденцию к росту. Таков закон бизнеса. Но этот рост может быть оправдан только адекватным ростом объемов продаж так, чтобы оборачиваемость запасов не снижалась. В идеальном для финансиста смысле объем товаров на складе должен быть равен нулю. Практически это означает, что средний период оборачиваемости товарных запасов составляет 1 – 2 дня. Такая система управления запасами называется “как раз в срок”, что является переводом с английского “Just-in-time”, или сокращенно J I T. Внедрение такой системы, при условии, что уровень обслуживания клиентов остается неизменным, позволяет сэкономить максимально возможное количество денег. И это наполнит денежный пул предприятия, так как “деньги сэкономленные есть деньги заработанные”. Однако, как показывает практика, поддержание запасов на таком уровне является практически нереальным, особенно если деятельность компании диверсифицирована. Например, компания одновременно оказывала транспортные услуги, занималась промывкой и глушением нефтяных скважин и производила растворитель асфальто-смоло-парафиновых отложений в скважинах. Для поддержания парка автомашин требовались запасные части и ГСМ, для промывки скважин – примерно месячный запас химреагентов, для выработки растворителя – запас сырья, используемого в процессе производства. Таким образом, чем больше направлений деятельности имеет компания, тем больше объем имеющихся запасов. Объяснением этому являются как причины чисто психологического характера, так и возможные перебои с поставками, а также объективно длительный период выполнения заявки покупателя запасных частей.

Где-то должен быть компромисс. Зачастую этот компромисс фирма обнаруживает эмпирически, т.е. в процессе реальной жизни.

Методики оптимального управления запасами

Формирование и поддержание производственных запасов ее всегда связано с необходимостью нахождения оптимального соотношения между двумя крайними стратегиями: первая подразумевает минимизацию запасов в надежде на ритмичную их поставку, вторая создание достаточного запаса, имеющего целью застраховаться о различных неожиданностей и наверняка обеспечить ритмичной производственного процесса. Кроме того, выбирая политику в от ношении производственных запасов приходится принимать во внимание наличие риска двух видов: а) неблагоприятное изменением цен; б) моральное и физическое устаревание.

Методики оптимального управления запасами базируются на идее минимизации двух видов затрат, непременно имеющих мест отношении производственных запасов: а) затраты по покупке и дос­тавке; б) затраты по хранению.

В рыночной экономике заказ крупной партии сырья обычно сопровождается получением скидки от поставщика. Кроме того, чем больше заказываемая партия сырым материалов, т.е. чем реже приходится обращаться к поставщики тем меньше затраты по покупке и доставке. Однако в этом случае увеличиваются затраты по хранению (нужны дополнительные складские помещения, увеличивается естественная убыль и прочий недокументированный расход и др.). И наоборот, если предприятие предпочитает работать «с колес», т.е. ориентируется на минималь­ный запас сырья, оно минимизирует затраты по хранению, но уве­личивает затраты по покупке и доставке. Иными словами, есть свои плюсы и минусы в каждой из описанных стратегий, а оптимальная политика в управлении производственными запасами как раз и за­ключается в поиске компромисса между двумя этими видами затрат. Один из наиболее известных подходов к формализованному управ­лению запасами заключается в расчете (в натуральных единицах) оптимальной партии заказа (EOQ), позволяющей минимизировать совокупные затраты по заказу, доставке и хранению запасов.

• Показатель EOQ является ключевым в ряде методик, посвя­щенных выработке оптимальной, политики управления запасами. Подобные методики различаются допущениями в отношении стра­хового запаса, вариабельности дневной потребности в сырье и мате­риалах, условий выполнения заказа и др.