9. Поливинилхлоридный линолеум. Способы его производства

Линолеум ПВХ изготовляют в виде полотнищ шириной 1200-2400мм, толщиной до 2,1мм и длиной не менее 12 метров. Он имеет очень красивый внешний вид, расцветки и орнаменты этой продукции рассчитаны на гармоничное сочетание с различным интерьером помещений. Это экологически чистый материал, поэтому использование его в качестве настила для полов в жилых помещениях безопасно для здоровья. Его нежелательно применять при повышенном влажностном режиме эксплуатации, при воздействии жиров, масел и абразивных материалов.

Относится к искусственному линолеуму и представляет собой рулонный материал, изготовляемый из поливинилхлорида, применяемого в качестве связующего синтетического полимера, пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технологических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

В настоящее время свыше 80% всего выпускаемого в мире линолеума приходится именно на долю ПВХ - покрытий.

В западных странах этот материал принято называть именно ПВХ - покрытием, а в России все виды гибких напольных покрытий обычно называют линолеумом.

В зависимости от состава и технологии производства полотна линолеум может быть гомогенным и гетерогенным.

Гомогенный линолеум представляет собой однородное по всей толщине полотно, которое изготавливают методом раскатки на каландрах (прессах с горизонтально расположенными валами).

Гомогенный линолеум меньше, чем гетерогенный подвержен износу в процессе эксплуатации – ведь «внутри» покрытия тот же рисунок, что и на поверхности. По этой причине гомогенный линолеум широко используют в помещениях с повышенными эксплуатационными нагрузками: в магазинах, аэропортах, коридорах, парадных и т.п.

     Поскольку в чистом виде поливинилхлорид – материал довольно дорогой, то в линолеумную массу в процессе подготовки к раскатке добавляют измельченный известняк, каолин или тальк.

Гетерогенный линолеум.

Получил свое название из-за того, что его полотно состоит из нескольких слоев. Он имеет ряд разнородных слоев по толщине линолеума и обычно состоит из трех основных слоев:

-   верхний слой (обычно прозрачный винил, усиленный полиуретаном);

-   опорный внутренний слой (обычно ПВХ плюс стекловолокно);

-   основание или подложка.

В производстве такого линолеума используется армирующий стеклохолст, который играет роль своеобразного «скелета» для всего полотна в целом. Сначала стеклохолст пропитывают ПВХ-пастой.

Затем на пропитанный холст накатывают основной лицевой слой ПВХ-массы. Потом на него с помощью печатных цилиндров наносят пигмент или рисунок (в зависимости от дизайна). В завершении на пигментный слой наносят защитную прозрачную пленку – как правило, полиуретановую или из чистого ПВХ. От прочности и толщины этой пленки во много зависит износостойкость линолеума в целом. Она также сглаживает естественные неровности полотна и значительно продлевает срок жизни линолеума. Кроме того, при наличии защитной пленки линолеум не требует дополнительной обработки после укладки.

 Гетерогенный линолеум дороже и сложнее в производстве, чем гомогенный, зато он отличается богатым выбором рисунков, что предоставляет огромные возможности для дизайна.

В зависимости от наличия основы ПВХ линолеумы бывают следующие.

Безосновный линолеум.

Материал обычно имеет однородное однослойное покрытие толщиной от 1,2 до 1,6мм.

Исходными материалами для изготовления безосновного линолеума являются смолы, масла, наполнители, пластификаторы и пигменты. Они смешиваются и в процессе обработки на каландрах формуются в полотнища.

Гомогенный линолеум обычно бывает безосновным. Применение данного материала требует готовить основание под него с особой тщательностью. На неровном полу он быстро начинает рваться и протираться.

   Линолеум с основой.

Гетерогенный линолеум обычно бывает с основой. В качестве основы (подложки) для ПВХ-покрытий применяют:

1) ткани из натуральных и искусственных материалов.

Линолеум на тканевой и синтетической  нетканой подосновах изготовляют путем нанесения линолеумной массы из поливинилхлорида (промазным способом), пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок на подоснову в один или несколько слоев (штрихов). Состав слоев зависит от области применения линолеума.

В качестве тканевой подосновы для линолеума используют специальные материалы, вырабатываемые из джутового, кенафного, льняного волокна или из смеси джуто-кенафных и льняных волокон.

Линолеумы на тканевой подоснове эластичны и легко укладываются на любые основания (железобетонные перекрытия, стяжки, оргалит и др.), обладают повышенным сопротивлением истиранию.

2) нетканые материалы.

В последнее время широко применяют холстопрошивные нетканые подосновы типа неткол и клееное нетканое полотно, состоящее из вискозных и лавсановых волокон. Также широко используется такой способ скрепления волокон, как иглопробивание. В иглопобивном полотне могут использоваться различные синтетические волокна, а также их смеси.

Общая толщина такого линолеума может достигать 5 мм.

3) теплозвукоизолирующая подоснова.

Линолеумы с такой подосновой изготовляют промазным, вальцево-каландровым и экструзионным способами.

Линолеум состоит из двух слоев - верхнего и нижнего.

Верхний слой содержит поливинилхлорид, пластификаторы, наполнители, пигменты и различные добавки; в качестве верхнего слоя используют также прозрачную поливинилхлоридную пленку с высоким сопротивлением истиранию.

Нижний слой линолеума представляет собой нетканое иглопробивное полотно или пористую основу из вспененного поливинилхлоридного пенопласта.

Нетканое иглопробивное полотно состоит из звукоизолирующего и биостойкого (стойкого к гниению) слоев, изготовленных из вторичного волокнистого сырья (восстановленная шерсть и синтетическое волокно).

Линолеум со вспененной основой представляет собой полугибкое полотно толщиной от 2 до 3,5 мм, состоящее из 4 слоев: вспененный винил; слой, усиленный стекловолокном (обеспечивает устойчивость к деформациям); ПВХ с печатным рисунком и текстурой; прозрачный износостойкий слой из ПВХ толщиной от 0,1 до 0,15 мм (обеспечивает повышенную стойкость материала к истиранию, царапинам и вмятинам).

Вспененные материалы получают двумя способами: механическим и химическим.

При механическом вспенивании воздушные полости в полимере получаются сообщающимися, при химическом – изолированными.

«Механическая» пена под тяжестью необратимо деформируется, поскольку воздух из сообщающихся полостей выдавливается, и они сплющиваются.

В «химической» пене даже при частичном разрушении полостей через некоторое время происходит восстановление первоначальной формы материала.

Кроме того, линолеум на «химической» подложке обладает большой прочностью на разрыв, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако стоит такой линолеум недешево, поскольку в производстве используются дорогостоящие пенообразователи.

Некоторые производители выпускают линолеум с дополнительным слоем из вспененных материалов:         

      

Покрытие со вспененной основой отличается высокой износоустойчивостью, и служит до 10 лет в условиях нормальной эксплуатации. Он не боится воды и практически не подвержено усадке (деформации при нагреве), благодаря тому, что армирован стеклохолстом.

Вспененный ПВХ является также прекрасным тепло- и звукоизолятором. Кроме того, такие полы обеспечивают хорошую звукотеплоизоляцию и могут выдержать тепловой удар. Чем больше общая толщина покрытия, тем комфортабельнее пол. Стоимость ПВХ-покрытий на вспененной основе примерно в 2 раза выше безосновных.

По фактуре лицевой поверхности линолеум бывает гладкий и тисненый.

Гладкий линолеум.

Получается при обработке его лицевой поверхности полированными валами; его выпускают одноцветным или мраморовидным.

Такой линолеум хорошо моется и в процессе эксплуатации менее подвержен загрязнению.

Тисненый линолеум.

Изготовляют двумя способами: механическим и химическим тиснением.

При механическом тиснении лицевая поверхность линолеума обрабатывается валами, на которые методом гравирования нанесен рисунок.

При химическом тиснении в печатные краски вводят химические добавки, образующие рельефный узор в результате реакций. Тиснением лицевой поверхности линолеума получают материал, хорошо имитирующий керамику, цепные породы дерева и камня.

Тиснение позволяет повысить стойкость лицевой поверхности линолеума к мокрому и сухому трению, истиранию в процессе движения и тем самым повысить долговечность материала в особо тяжелых условиях эксплуатации.

Вальцево-каландровый способ.

Появился позже промазного, чему способствовали разработка новых марок суспензионного поливинилхлорида, развитие технологии получения рулонного материала (релина) на основе сырых резин на вальцево-каландровом оборудовании.

При вальцево-каландровом способе компоненты линолеума перемешивают в лопастных смесителях и мощных роторных пластификаторах с дальнейшей переработкой на вальцах и каландрах.

Этим способом изготовляют однослойные покрытия для полов. Недостатки этого способа: сложность и дороговизна оборудования, большая его энергоемкость, потребность в больших производственных площадях, а также значительные трудозатраты на обслуживание. Несмотря на это вальцево-каландровый способ широко распространен в производстве линолеума.

Экструзионный способ — расплавление и выдавливание (экструзия) заранее подготовленных порошкообразных композиций червячными машинами (экструдерами) с формующей широкощелевой головкой. Для получения многослойных бесподосновных линолеумов используют совместную работу двух (и более) экструдеров, связанных общей щелевой головкой. Однако этот способ не получил широкого распространения из-за недостаточной стабильности размеров рулонов (усадка), малой производительности и сложности изготовления экструдеров.