4 Раздел: Экономический механизм функционирования предприятий в условиях рынка.

Тема 4.2: Теория оптимального объема выпуска продукции, производственная программа и мощность.

Практическая работа № 4. Определение производственной мощности, критического объема производства и запаса финансовой прочности (ЗФП).

Цель работы: 1) Закрепление теоретических знаний по методике расчета производственной мощности предприятия;

2) Формирование навыков расчета критического объема производства, ЗФП;

Норма времени: 1 час.

Материалы и оборудование: калькулятор

Ход работы: Работа выполняется в 2 этапа:

1 этап: исследуется методика выполнения практических заданий (1-4);

2 этап: студенты самостоятельно выполняют задания (5-7);

1 Этап:

Задача №1.

Цена одного изделия 25 руб. Удельные переменные затраты 18 руб. Доля постоянных затрат в себестоимости 20%. Объем выпуска 2500 изделий. Определить критический объем производства и запас финансовой прочности.

Решение:

Критический объем производства (Qк):

Qк = FC / (P – AVC),

Где FC – постоянные затраты, руб.

Р – цена одного изделия, руб.

AVC – средние (удельные) переменные затраты, руб.

Поскольку доля постоянных затрат в себестоимости составляет 20 %, то доля переменных 80%. Следовательно AVC (18 руб.) соответствует 80%, определяем величину средних (удельных) валовых затрат (АТС) или себестоимость одного изделия:

АТС = 18 / 0.8 = 22,5 руб.

Находим величину средних постоянных затрат в себестоимости:

АFC = 22,5 – 18 = 4,5 руб.

Определяем постоянные затраты (FC) всего выпуска:

FC = 4.5 х 2500 = 11250 руб.

Находим критический объем производства:

Qк = 11250 / (25 – 18) = 1607 изд.

ЗФП в натуральном выражении определяется по формуле:

ЗФП = Q – Qк,

Где Q – объем выпуска продукции, изд.

ЗФП = 2500 – 1607 = 893 изд.

Задача №2.

Годовой фонд времени работы одного станка составляет 3000 час. Производительность станка 3 детали в час. Определить производственную мощность цеха, если в нем установлено 50 станков.

Решение:

Производственная мощность (ПМ) может быть определена по формуле:

ПМ = N х Тв х Qn,

Где N – количество оборудования, установленное в цехе, ст.

Тв – фонд времени работы одного станка, час.

Qn –часовая производительность одного станка, дет.

ПМ = 50 х 3000 х 3 = 450 000 дет.

Задача №3.

Определить величину производственной мощности, если: в цехе установлено 20 станков. Режим работы односменный. Количество рабочих дней в году 260. Трудоемкость обработки одного изделия 0.6 часа.

Решение:

Производственная мощность (ПМ) может быть определена по формуле:

ПМ = (N х Тв) / Н вр,

Где Н вр – трудоемкость обработки одного изделия, час.

ПМ = (20 х 1 х 260) / 0.6 = 8667 изд.

Задача №4.

Определить величину производственной мощности и уровень ее использования, если известно, что в цехе установлено 30 станков. Режим работы односменный, продолжительность смены 8 час. Число рабочих дней в году 260. Регламентированные простои оборудования 5% режимного фонда рабочего времени. Трудоемкость обработки одного изделия 0.9 часа. Годовой выпуск продукции составил 61000 изд.

Решение:

Уровень использования производственной мощности (Kпм) определяется по формуле:

Kпм = Qф /ПМ ср,

Где Qф – фактический объем производства, изд.

ПМ ср - среднегодовая производственная мощность, изд.

Определяем среднегодовую производственную мощность по формуле:

ПМ = (N х Тв) / Н вр

ПМ = (30 х 8 х 1 х 260 х 0,95) / 0.9 = 65867 изд.

Находим коэффициент использования производственной мощности:

Kпм = 61000/65867 = 0.93

То есть производственная мощность используется на 93%.